Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей

При предварительной механической обработке изношенных поверхностей деталей ско­рость резания целесообразно уменьшить на 10--20 %.

Предварительная обработка деталей после наплавки и металлизации производится рез­цами. После хромирования, железнения, наплавки в среде жидкости и под слоем легирован­ного флюса желательно проводить шлифование.

Рекомендуемые режимы обработки гальванических покрытий приведены в табл. 11.

Обработка наплавленных деталей производится резцами с пластинами из сплава Т5К10,Т15К6.

При черновой обработке: t = 2-3 мм; S ~ 0,3-0,8 мм/об.; vp = 60-80 м/мин.

При чистовой обработке: t = 0,3-0,8 мм; S = 0,03-0,3 мм/об.; vp = 80-120 м/мин.

Обработка гальванических покрытии. Режим шлифования (табл. 11) для покрытия: подача S = 0,005 мм/двойной ход стола; продольная подача (в долях ширины крута В) - (0,3-0,4)5 мм/об.; окружная скорость абразивных кругов - 25-45 м/с, для детали - 30-60 м/мин.

Таблица 11

Рекомендуемые режимы обработки гальванических покрытий

Параметры Вид покрытия
хромовое железное
твердое (hµ> 500) мягкое (hµ = 300-400)
Характеристики шлифовального круга:
- абразивный материал Электрокорунд белый или нормальный Электрокорунд белый или алмазы синтетические Электрокорунд белый  
- зернистость по ГОСТ 3647-59 16-25
- твердость Ml-МЗ СМ С1- С2
- связка Керамическая или бакелитовая Керамическая Керамическая
Режимы обработки:
- окружная скорость изделия 30-40 м/с 30 м/с
- окружная скорость круга 15-25 м/мин 20-25 м/мин
- продольная подача 2-10 мм/об. 1-1,5 мм/об.
- поперечная подача 0,002-0,005 мм/двойной ход 0,01-0,02 мм/двойной ход

Обработка металлизационных покрытий. Предварительная токарная обработка произ­водится резцами с пластинами из сплава ВК6. Режим резания пониженный: t = 0,1-0,2 мм; S - 0,1-0,2 мм/об.; vp = 15-20 м/мин. Обработку ведут в два прохода с охлаждением эмульсией.

Шлифование рекомендуется проводить алмазными кругами на вулканитовой связке. Режим шлифования: поперечная подача 0,005-0,010 мм/двойной ход стола; продольная подача (в долях ширины круга В) - (0,3-0,4)5 мм/об.; vp = 15-20 м/мин.

Расчет технических норм времени на операцию

Основные значения единичных нормативов по видам обработки имеются в [8]. Расчетные формулыследующие.

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №1 - открытая онлайн библиотека (36)

Здесь tшк - штучно-калькуляционное время; tшт - штучное время; Тпз - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку к обработке деталей определенной пар­тии (получение инструкций, инструментов, наладка станка, если она производится самим ра­бочим-станочником и т. д.), а также действия, связанные с завершением обработки партии деталей (сдача обработанных деталей, инструментов и т. д.); Z - размер экономически выгодной партии;

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №2 - открытая онлайн библиотека (37)

где ∑Tпз - суммарное подготовительно-заключительное время, мин; к - коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительное время (к = 0,04-0,08), меньшие значения коэффициента относятся к крупносерийному производству, большие - к мелкосерийному; tшт - суммарное штучное время, мин; t0 - основное (машинное, ма­шинно-ручное, ручное) время, в течение которого проходит изменение размеров и форм по­верхностей деталей, мин; tB - вспомогательное время, которое используется для установки, снятия детали, подвода и отвода инструмента для выполнения отдельных переходов, мин; W - время, затрачиваемое на обслуживание оборудования (смазка станка, удаление струж­ки и т. д.), а также на смену затупившегося инструмента, при шлифовании - на правку шлифовального круга, мин; t00 - время организационного обслуживания, используемое на подготовку оборудования к работе в начале смены и уборку его в конце смены, мин;tотд - время на отдых и естественные потребности, мин; tоп - оперативное время, мин;

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №3 - открытая онлайн библиотека = Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №4 - открытая онлайн библиотека

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №5 - открытая онлайн библиотека

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №6 - открытая онлайн библиотека

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №7 - открытая онлайн библиотека

По величине месячной программы Nmc определяют количество запусков в месяц:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №8 - открытая онлайн библиотека (38)

где Na - годовая программа по ремонту автомобилей (агрегатов), шт.; п - количество дета­лей данного наименования на один автомобиль (агрегат), шт.; Крм - коэффициент ремонта по маршруту.

Размер партии может уточняться исходя из условия декадного планирования на пред­приятии. Уточненное значение партии Z записывается в маршрутную карту (МК), после чего по каждой операции можно определить штучно-калькуляционное время:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №9 - открытая онлайн библиотека (39)

Составляющие технической нормы времени, кроме основного, определяются из спра­вочника [1].

Основное время рассчитывается по следующим формулам.

Механическая обработка:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №10 - открытая онлайн библиотека (40)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; lв - длина врезания инструмента, мм; lп - длина перебега, мм; i - число проходов; п - частота вращения, об./мин; S - продольная подача, мм/об.

Механизированная наплавка цилиндрических поверхностей:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №11 - открытая онлайн библиотека (41)

где i - длина наплавляемой поверхности, мм; i - число проходов в случае многослойной наплавки; и - частота вращения, об./мин; S - шаг наплавки, мм/об.

Ручная электродуговая наплавка:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №12 - открытая онлайн библиотека Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №13 - открытая онлайн библиотека (42)

где d - диаметр наплавляемой детали, мм: L - длина наплавляемой поверхности, мм; h - толщина наплавленного слоя, мм; у - плотность покрытия (у = 7,4 г/см3); ан - коэффици­ент наплавки, г/(А-ч); 1 - сила тока, А.

Гальваническое наращивание на постоянном токе:

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №14 - открытая онлайн библиотека (43)

где h - толщина покрытия, мм; у - плотность осадка, г /см3; с - электрохимический эквива­лент, г/(А-ч); DK- катодная плотность тока, А/дм2; пк - катодный выход металла по току, %. Гальваническое наращивание на асимметричном токе (железнение):

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №15 - открытая онлайн библиотека (44)

где Р - коэффициент асимметрии; п™ - эффективный выход металла по току, %.

Штучное время при гальваническом наращивании определяется следующим образом: если ta < t0, то

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №16 - открытая онлайн библиотека (45)

если tп > t0, то

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №17 - открытая онлайн библиотека (46)

где tп - перекрываемое время, мин; tн - непрерывное время выполнения операций техноло­гического процесса, мин; к- коэффициент, учитывающий сумму tnon + tпф. (при хромирова­нии к = 1,15, при железнении к = 1,13); пД - количество одновременно загружаемых деталей в ванну;

Определение режимов механической обработки восстановленных поверхностей деталей - №18 - открытая онлайн библиотека (47)

где а - допустимая удельная норма загрузки основной ванны (а = 0,01-0,03, дм2/л), боль­шее значение принимается для простых деталей; V - рабочий объем основной ванны, л; Sk - покрываемая поверхность одной детали, дм2; кн - коэффициент использования обору­дования (при хромировании кК = 0,753, при железнении кК = 0,95);

В [7] приводятся расчетные зависимости и сведения для определения штучно-- калькуляционного времени для ручных газосварочных и наплавочных работ, для ручных и механизированных электросварочных и наплавочных работ, для автоматизированной на­плавки цилиндрических поверхностей, для автоматизированной наплавки наружных шлицевых поверхностей, для механизированного и ручного напыления материалов, для заделки трещин полимерными композициями.