Технологический регламент проведения аттестации сварочного оборудования

1. Общие положения

В технологическом регламенте аттестации сварочного оборудования приведены требования к процедуре, методикам испытаний и содержанию документов, оформляемых при аттестации сварочного оборудования.

Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

СОон предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

СОсн предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а также для сварочного оборудования общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.

1.1. При представлении к аттестации сварочного оборудования (СО) заказчик (производитель или потребитель сварочного оборудования) предоставляет в АЦ:

- Заявку по форме, приведенной в Приложении 3.

- Паспорт организации - изготовителя;

- Сертификат соответствия Российской Федерации или его заверенные копии;

- Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования;

- Аттестат соответствия на тип сварочного оборудования, выданный головным институтом отрасли (при наличии).

Паспорт организации - изготовителя должен включать в себя:

- назначение и область применения сварочного оборудования;

- основные технические характеристики сварочного оборудования;

- комплектность, устройство и принцип работы сварочного оборудования;

- инструкцию по эксплуатации с электрическими, кинематическими, пневмо-гидравлическими схемами;

- характерные неисправности и методы их устранения;

- инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда;

При отсутствии паспорта допускается составление дубликата паспорта.

Данные по условиям эксплуатации сварочного оборудования должны содержать:

- характеристики внешней среды (открытые или закрытые помещения);

- вид (способ) сварки (наплавки);

- для СОпо - технологические карты на выполняемые сварные соединения и наличие аттестованного обслуживающего персонала;

- номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщин, диаметров, марок сталей, применяемые сварочные материалы);

- для СОпр – сведения об аттестации производства на право изготовления сварочного оборудования.

На основании заявки АЦ разрабатывает программу испытаний сварочного оборудования, которая согласовывается с заказчиком и представителем Госгортехнадзора России.

При разработке программы испытаний сварочного оборудования от заказчика дополнительно могут быть затребованы следующие материалы:

- особенности технологического процесса сварки и соответствия его технологической карте выполнения сварочных работ;

-наличие и рабочее состояние вспомогательного оборудования (инструменты для подготовки свариваемых поверхностей, сушильные печи, термопеналы, подогреватели, струбцины, центраторы, вращатели, манипуляторы и т.д.);

- наличие и исправность измерительных и регистрирующих приборов сварочного оборудования;

- соответствие области аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и области применения подлежащего аттестации сварочного оборудования;

- сведения о проведенных профилактических работах, контрольных проверках, техническом обслуживании, ремонте и диагностировании, выполненных специализированными центрами.

1.2.Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя, а также проверке качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Результаты аттестации оформляются Протоколом аттестации (Приложение 4).

1.3.Процедура аттестации сварочного оборудования включает в себя проведение специальных и практических испытаний.

Специальные и практические испытания проводят в АЦ (или его АП), зарегистрированных в Реестре САСв НАКС или у заказчика. Место проведения аттестации определяет комиссия АЦ на основании изучения материалов заявки.

1.4. Аттестация сварочного оборудования начинается с проведения специальных испытаний.

Средства измерения электрических, механических, пневмогидравлических параметров должны быть поверены в установленном порядке, соответствовать действующим ГОСТ и удовлетворять требованиям нормативной документации.

Специальные испытания заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

- 1 этап- проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;

- 2 этап- проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

- 3 этап- проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.

1.5. Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества КСС методом неразрушающего контроля.

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству сварных соединений, выполненных аттестуемым сварочным оборудованием в производственных условиях, практические испытания при периодической аттестации заменяют документированным подтверждением о качестве сварки за 6 месяцев, предшествующих аттестации, предоставляемым аттестованной лабораторией контроля.

1.6. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

Таблица 1.

Порядок проведения испытаний СОпр и СОпо

Вид аттестации Специальные испытания Практические испытания
1 этап 2 этап 3 этап
  СОпр СОпо СОпр СОпо СОпр СОпо СОпр СОпо
Первичная + + + + + -1) + +
Периодическая + + + - + + + +
Дополнительная + + + - + + + +
Внеочередная + + + - + + + +

______________

1) При первичной аттестации СОпо, у которого истек гарантийный срок службы, необходимо проведение 3-го этапа специальных испытаний.

В таблице символ (+) означает проведение испытаний, (-) – отсутствие испытаний.

1.7. Аттестация сварочного оборудования производится по видам сварки в соответствии с табл.2.

Таблица 2.

Виды сварочного оборудования

Шифр вида СО Назначение
А Оборудование для дуговой сварки
В Оборудование для газовой сварки
С Оборудование для контактной сварки
D Оборудование для сварки полимерных материалов

Аттестации сварочного оборудования проводится по следующим типам сварочного оборудования:

Таблица 3.

Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А

Шифр СО Тип СО Назначение
А 1 ТД Трансформатор для ручной дуговой сварки
А 2 ТДФ Трансформатор для механизированной сварки под флюсом
А 3 ВД, ВДУЧ Выпрямитель для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах (в том числе высокочастотный)
А 4 УДГ Установки для сварки неплавящимся электродом
А 5 ПДГ Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах
А 6 ПДФ Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом
А 7 ПДИ Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах
А 8 ПДУ Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах
А 9 ПДО Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой
А 10 АДФ Автомат для механизированной сварки под флюсом
А 11 АДГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах
А 12 АДФГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсом
А 13 АДО Автомат для сварки открытой дугой
А 14 АД Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
А 15 ПД Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах

Испытания сварочного оборудования А5-А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1-А4 и А14, А15.

Другие типы сварочного оборудования, не указанные в графе «Тип СО» в табл.3, аналогичные по назначению согласно шифра, проходят аттестацию в установленном технологическим регламентом порядке для данного шифра.

Таблица 4.

Типы сварочного оборудования для газовой сварки вида В

Шифр СО Тип СО Назначение
В 1 ГА Оборудование для газовой сварки с использованием ацетилено-кислородного пламени
В 2 ГЗ Оборудование для газовой сварки с использованием газов-заменителей

Таблица 5.

Типы сварочного оборудования для контактной сварки вида С

Шифр СО Тип СО Назначение
С 1 МТ Машина для контактной точечной сварки
С 2 МР Машина для контактной рельефной сварки
С 3 МШ Машина для контактной шовной сварки
С 4 МС Машина для контактной стыковой сварки

Таблица 6.

Типы сварочного оборудования для сварки полимерных материалов вида Д

Шифр СО Тип СО Назначение
D 1 УЭ Установка для экструзионной сварки полимеров
D 2 УНГ Установка для сварки полимеров нагретым газом
D 3 УЗН Установка для сварки полимеров с закладными нагревателями
D 4 УНИ Установка для сварки полимеров нагретым инструментом

Аттестация нового (модернизированного) ранее не аттестованного сварочного оборудования (СОпр), сложных специализированных комплексов различного назначения (СОсн), не включенного в настоящий Регламент, должна выполняться по отдельным программам испытаний, разработанным АЦ, согласованным с территориальными органами Госгортехнадзора России и утвержденными Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. Для проведения аттестации этого оборудования могут привлекаться сотрудники специализированных научно- исследовательских организации, аттестованные на IV уровень по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Для серийно выпускаемого СОон у производителя и используемого СОон у потребителя, НАКС совместно с АЦ и специализированными научно-исследовательскими организациями разрабатывает для аттестации СОон типовые программы испытаний, которые согласовываются с территориальными органами Госгортехнадзора России.

1.8.При положительных результатах аттестации, выдается Свидетельство об аттестации сварочного оборудования с определением области его применения согласно Перечню групп технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками, утвержденного Госгортехнадзором России.