Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхности. Общие требования при назначении допусков формы и расположения изложены в разделе 5.1.3, а шероховатости поверхности в разделе 3.4

Общие требования при назначении допусков формы и расположения изложены в разделе 5.1.3, а шероховатости поверхности в разделе 3.4.

При назначении допусков взаимного расположения различных элементов крышки прежде всего, необходимо выбрать базы, относительно которых они будут задаваться. В качестве баз следует всегда стремиться выбиратьконструкторские базы, т. е. те элементы детали, которые определя­ют положение ее в механизме.

Положение крышки в радиальном направлении определяет цилиндрическая поверхность диамет­ром d1 = 72 мм (рис. 5.12), а в осевом - ее фланец, который является основной конструкторской базой, т. е. базой, лишающей деталь наибольшего числа степеней свободы. Поэтому в качестве баз при назначении допусков расположения используются цилиндрическая поверхность и торец фланца.

Ниже в соответствии с позициями, указанными на рис. 5.12, даны краткие рекомендации по выбору допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей типа крышек подшипников.

Позиция 1. Допуск параллельности торцов крышек.

Назначение технического требования - обеспечение качественной работы подшипника. Допуск задается на диаметре d1= 72 мм. Осевое крепление обоих подшипников соответствует схеме 3 (см. рис. 3.10, в).

На точность положения наружного кольца подшипника влияет в одном случае отклонение от па­раллельности торцов крышки ?2 и прокладки ?3, а также отклонение от перпендикулярности пла-тиков корпуса к оси отверстия ?1. В другом случае - отклонение от параллельности торцов крыш­ки ?2 и фланца стакана ?3, а также отклонение от перпендикулярности платиков корпуса ?1. В этом случае рассматриваемое отклонение рекомендуется определять:

?2= ?1= ?3= /3

где - 46 мкм (см. табл. 3.10) - допускаемое суммарное торцовое биение.

?2 = 46/3 ? 15.3 мкм.

Допуск параллельности торцов крышки выбирается в соответствии с ГОСТ 24643-81 (табл. П.2.4):

ТРА = 12 мкм.

Примечание. Если торец крышки не является базой для подшипника, то требование по параллельности к нему не предъявляют.

Позиция 2. Позиционный допуск на отверстие у крышек под крепежные детали. Назначение технического требования - обеспечение собираемости деталей. Позиционный допуск для рассматриваемого типа соединения (зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей - крышке) устанавливается по ГОСТ 14140-81 по наименьшему допускаемому зазору между сквозным отверстием и крепежной деталью:

Smin = Dmin - dmax

где Dmin - наименьший предельный диаметр сквозного отверстия;

dmax - наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали.

При этом рекомендуется [10] отводить 60% Smin на допуск для резьбовых отверстий и 40% Smin-для сквозных отверстий. Из упрощенной схемы соединения (рис. 5.13) видно, что значение позицион­ного допуска в радиальном выражении на сквозные отверстия в крышке подшипника принимается:

В рассматриваемом случае:

T/2 = 0.2 (9 - 8) = 0.2 мм.

В соответствии с ГОСТ 24643-81 принимается допуск в диаметральном выражении (табл. П.2.1, приложение 2):

ТРР = 400 мкм.

Допуск назначают зависимым, т. е. таким, который можно превышать за счет изменения размеров сопрягаемых деталей в пределах их полей допусков.

Позиция 3. Допуск параллельности торца для базирования манжеты торцу фланца крышки. Назначение технического требования - обеспечение качественной работы манжеты. Допуск параллельности задается на диаметре D = 52 мм примерно равным IT9 [8]. В рассматриваемом примере для D = 52 мм IT9 = 74 мкм. Согласно ГОСТ 24643-81 принимается (табл. П.2.4, приложение 2):

ТРА = 60 мкм.

Позиция 4. Допуск радиального биения посадочной поверхности для манжеты.

Назначение технического требования - обеспечение качественной работы манжеты.

Допуск задается на диаметре D = 52 мм IT6 [8].

В рассматриваемом примере для D = 52 мм IT6 = 19 мкм.

Согласно ГОСТ 24643-81 принимается (табл. П.2.5, приложение 2):

TCR = 16 мкм.

Позиция 5. Шероховатость посадочных поверхностей под манжету.

Назначение технического требования - предохранение манжеты от повреждений при монтаже и обеспечение надежной герметичности сопряжения.

Рекомендуется [9] принимать Ra = 2.5 мкм.

Позиция 6. Шероховатость базовых поверхностей крышек.

В соответствии с требованиями ГОСТ 18514-73 и ГОСТ 3325-85 шероховатость базовых поверхностей крышек рекомендуется принимать Ra = 1.6 ... 2.5 мкм.