На основании пунктов 2.2 – 2.5 составляем технологическую карту, которая представлена в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Технологическая карта ремонта топливного насоса
| № операции | № перехода | Наименование операций и переходов | Оборудование и приборы | Трудоемкость, чел.-мин | Примечание |
| Разборка топливного насоса низкого давления | |||||
| 1.1 | Установить топливный насос на приспособление | Приспособление для разборки-сборки топливного насоса |
Продолжение таблицы 2.1
| 1.2 | Отвернуть пробку 21 (рисунок 2.11) пружины, снять прокладку 20, вынуть пружину 19 и поршень 18 топливного насоса | Ключ гаечный 32 мм, пинцет | |||
| 1.3 | Отвернуть болт 30 крепления корпуса 23 цилиндра, снять прокладки 31 и насос ручной в сборе | Ключ гаечный 22 мм | |||
| 1.4 | Выбить штифт 25, снять рукоятку 22 ручного насоса, вынуть поршень 26 со штоком 24 в сборе | Молоток | |||
| 1.5 | Вынуть пружину 32 и клапан 33 и седло клапана 34 | Пинцет | |||
| 1.6 | Вывернуть корпус 40 клапана с прокладкой 39, вынуть пружину 38, и клапан 37 и седло клапана 36 | Пинцет | |||
| Мойка деталей топливного насоса | Ванна, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом | ||||
| Дефектовка деталей | См. таблицу 2.2 | ||||
| Сборка топливного насоса | |||||
| 4.1 | Установить корпус 35 топливного насоса в приспособление | Приспособление для разборки-сборки топливного насоса |
Продолжение таблицы 2.1
| 4.3 | Установить в корпус топливного насоса седло клапана 34, клапан 33, пружину 32 | - | |||
| 4.4 | Установить поршень 26 со штоком 24 в сборе, надеть рукоятку 22 топливного насоса, запрессовать штифт 25 | Молоток | |||
| 4.5 | Установить прокладки 31, насос ручной в сборе и завернуть болт 30 крепления корпуса цилиндра ручного насоса | Ключ гаечный 22 мм | |||
| 4.6 | Установить в корпус 35 топливного насоса поршень 18, пружину 19 поршня и завернуть пробку 21 пружины с прокладкой 20 | Ключ гаечный 32 мм | |||
| 4.7 | Снять топливный насос с приспособления, установить его на стенд для проверки и проверить подачу насоса *. | Стенд для проверки и проверить подачу насоса | Стенд должен быть изготовлен по схеме указанной на рисунке 2.12 | ||
| Итого | |||||
| _______________ * Проверку производить на дизельном топливе при 25-30оС, в отсутствие воздуха в системе. Насос должен засасывать топливо из бака, установленного на 1 м ниже насоса. Подача его при 1300 об/мин кулачкового вала, при разрежении у входного штуцера 170 мм рт. ст. и противодавлении 0,06-0,08 Мпа должна быть не менее 2,5 л/мин. При полностью перекрытом входном кране и 1300 об/мин кулачкового вала насос должен создавать давление не менее 0,4 МПа. |
Рисунок 2.11 – Топливный насос низкого давления
Таблица 2.2 – Технологическая карта дефектов деталей топливного насоса низкого давления
| Наименование дефекта | Средство измерения и контроля | Размер, мм | ||
| номинальный | Допустимый без ремонта | Заключение | ||
| 1. Топливоподкачивающий насос | ||||
| - Обломы или трещины в корпусе насоса | Визуально | - | - | Браковать |
| - Износ отверстия в корпусе под поршень | Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82 | - | Диаметр 22,06 | При значении более 22,06 мм - браковать |
| - Износ боковой поверхности поршня | Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-78 | - | Диаметр 21,88 | При значении более 21,88 мм - браковать |
| 2. Клапан топливоподкачивающего насоса | ||||
| - Вмятины на рабочей поверхности клапана | Визуально | - | - | Браковать |
| - Неравномерный износ рабочей поверхности клапана | Визуально | - | - | Ремонтировать притиркой на доводочной плите |
Продолжение таблицы 2.2
| - Растяжение или смятие витков пружин клапана | Визуально | - | - | Браковать |
| - Уменьшение высоты головки клапана | Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80 | Уменьшение высоты не более чем на 2 мм по сравнению с новым клапаном | При уменьшение более чем на 2 мм - браковать | |
| 3. Насос ручной в сборе | ||||
| - Трещины и обломы, механические повреждения корпуса | Визуально | - | - | Браковать |
| - Износ внутреннего диаметра цилиндра | Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82 | - | Диаметр 20,10 | При значении более 20,10 мм - браковать |
| - Старение или разрушение прокладки | Визуально | - | - | Браковать |
| - Ослабление развальцовки основания штока поршня | Визуально | - | - | Ремонтировать - развальцовывать |
 |
Рисунок 2.12 – Схема изготовления стенда для проверки топливного насоса низкого давления