Виды и периодичность обслуживания технических средств измерений

Функции цеха КИПиА.

Основными задачами службы КИПиА являются:

1) обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2) обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3) контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

4) обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5) внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки.

Виды и периодичность обслуживания технических средств измерений.

Система технического обслуживание и ремонта включает:

- техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности устройств и средств измерений;

- метрологическое обеспечение - комплекс операций по проведению периодической поверки средств измерений;

- капитальный ремонт - комплекс мероприятий, выполняемый для полного восстановления исправности, работоспособности средств измерений и оборудования.

Наименование работ, их виды и периодичность

- ежедневное ТО;

- ежемесячное ТО;

- ежеквартальное ТО;

- ежегодное ТО.

Ремонт КИПиА.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Ремонт и поверка КИП и средств автоматики производится непосредственно персоналом эксплуатирующей организации или специализированными организациями с учетом требований нормативной документации. Помещения для КИП и средств автоматики должны иметь приток воздуха от вентиляционных систем для предотвращения попадания в помещения взрывоопасных паров и газов.

Воздух, подаваемый на приборы контроля и автоматики, должен быть осушен.

Работы по монтажу, демонтажу и ремонту КИП и средств автоматики необходимо производить после их отключения от технологических, импульсных линий и снятия напряжения.

КИП и средства автоматики ремонтировать непосредственно в пожаровзрывоопасных помещениях допускается только "холодным" способом без применения пайки, сварки и других работ, связанных с применением открытого огня и высоких температур.

Кабели, применяемые при ремонтных работах КИП и средств автоматики в пожаровзрывоопасных зонах открыто (на конструкциях, стенах и потолках, в каналах, тоннелях и т.п.), не должны иметь наружных покрытий из горючих материалов (хлопчатобумажная оплетка и т.п.).

При ремонтных работах во взрывоопасных зонах запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты.

Эксплуатация Метран 200.

Метран 200 - термопреобразователь сопротивления, предназначенный для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных сред, не разрушающих материал защитной арматуры. Измерение температуры производится чувствительным элементом (ЧЭ), представляющим собой намотку из медной или платиновой проволоки, или тонкопленочный платиновый ЧЭ. Электрическое сопротивление ЧЭ изменяется с изменением температуры измеряемой среды. ЧЭ помещен в защитную арматуру и соединительными проводами подключается к армированным контактам корпуса соединительной головки или соединительным кабелем выведен для дальнейшей коммутации в системах автоматизации.

При испытаниях и эксплуатации ТС необходимо руководствоваться «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП)», инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТС. При монтаже, техническом обслуживании и демонтаже ТС необходимо соблюдать меры предосторожности от ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте. Замену, отсоединение, присоединение ТС к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления.

Подключить соединительный кабель к измерительному (вторичному) прибору. Вторичный прибор должен обеспечить номинальный измерительный ток через чувствительный элемент ТС 1 мА (для пленочных ЧЭ Pt100 - 0,1 мА).

Отсчитать по шкале вторичного прибора значение температуры на объекте и сравнить с допустимым значением температуры согласно технологическому процессу.

Эксплуатация Метран 270.

Метран 270 - датчик температуры, состоящий из первичного преобразователя и встроенного в головку датчика измерительного преобразователя, преобразующих измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. ТП состоят из термозондов и измерительных преобразователей с выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА. Термозонды снабжены либо чувствительными элементами (медным ЭЧМ, платиновым ЭЧП), либо термоэлектрическим чувствительным элементом (ТХА).

Перестройку диапазонов измерения температуры в процессе эксплуатации ТП производят с помощью ПК с программным обеспечением предприятия-изготовителя MMaster с использованием последовательного интерфейса RS232. Во время эксплуатации ТП в специальном техническом обслуживании не нуждаются, за исключением периодического внешнего осмотра с целью контроля:

– целостности оболочки ТП и кабеля;

– наличия заземления оболочки ТП;

– наличия пломб.

Периодически проводится контроль работоспособности ТП, соблюдение условий эксплуатации. Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за ТП, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и гаек. При периодическом осмотре должны быть выполнены следующие работы:

– чистка полости корпуса, поверхности ПНП от пыли и грязи;

– проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса.

При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные работы внешнего осмотра. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

– чистка полости измерительного преобразователя от пыли и грязи;

– проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса.

Замену, отсоединение, присоединение ТП к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления.

Эксплуатация Метран 280.

Преобразователи температуры (ПТ) Метран 280 предназначены для точных измерений температуры в составе автоматических систем управления ТП. Использование ПТ допускается в нейтральных, а также агрессивных средах, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким. Преобразователи температуры (ПТ) состоят из первичного преобразователя температуры (термопреобразователя сопротивления или термоэлектрического преобразователя) и измерительного преобразователя.

Устройство и работа: измерение температуры осуществляется путем преобразования сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА и наложенный на него цифровой сигнал на базе HART-протокола

ПТ монтируются в любом положении, удобном для обслуживания. При монтаже ПТ рекомендуется учитывать габаритные и присоединительные размеры. Во время эксплуатации ПТ в специальном техническом обслуживании не нуждаются, за исключением периодического внешнего осмотра с целью контроля:

- соблюдения условий эксплуатации;

- целостности оболочки ПТ и кабеля;

- наличия заземления оболочки ПТ;

- наличия пломб;

- работоспособности ПТ.

Периодичность осмотров не реже одного раза в месяц. Эксплуатация ПТ с повреждениями категорически запрещается. Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за ПТ, не требующий его отключения от сети: подтягивание болтов и гаек; чистка корпуса ПТ от пыли и грязи. Оперативный контроль состояния ПТ осуществляется с помощью коммуникатора Метран-650. Коммуникатор может быть подключен к ПТ в любой точке токовой петли: на пульте управления, измерительном стенде, непосредственно к преобразователю. В оперативном режиме просматривается наиболее важная информация:

- измеряемая температура,

- выходной аналоговый сигнал,

- величина измеряемой температуры в процентах от установленного диапазона измерений.

Замену, отсоединение, присоединение ПТ к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления, при остановленном технологическом оборудовании.

Эксплуатация Сапфир-22М.

Преобразователи Сапфир-22М предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления ТП и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра − давления избыточного, абсолютного, разрежения, разности давлений нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа в унифицированный токовый выходной сигнал. Преобразователь состоит из измерительного блока и электронного устройства. Преобразователи различных параметров имеют унифицированное электронное устройство. Измеряемый параметр подается в камеру измерительного блока и линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя, размещенного в измерительном блоке. Электронное устройство преобразователя преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал. Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, прочно соединенная с металлической мембраной тензопреобразователя.

Техническое обслуживание преобразователя заключается, в основном, в периодической поверке и, при необходимости, корректировке “нуля” преобразователя, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер преобразователя, проверке технического состояния преобразователя.
Метрологические характеристики преобразователя в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности преобразователя и при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки преобразователя; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. При нарушении герметичности сальникового уплотнения вентиля или клапана, пробки фланца измерительного блока необходимо подтянуть или заменить соответственно сальник или пробку. Если нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца измерительного блока, нужно заменить уплотнительное кольцо или прокладку.

Функции цеха КИПиА.

Основными задачами службы КИПиА являются:

1) обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2) обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3) контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

4) обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5) внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки.

Виды и периодичность обслуживания технических средств измерений.

Система технического обслуживание и ремонта включает:

- техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности устройств и средств измерений;

- метрологическое обеспечение - комплекс операций по проведению периодической поверки средств измерений;

- капитальный ремонт - комплекс мероприятий, выполняемый для полного восстановления исправности, работоспособности средств измерений и оборудования.

Наименование работ, их виды и периодичность

- ежедневное ТО;

- ежемесячное ТО;

- ежеквартальное ТО;

- ежегодное ТО.

Ремонт КИПиА.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Ремонт и поверка КИП и средств автоматики производится непосредственно персоналом эксплуатирующей организации или специализированными организациями с учетом требований нормативной документации. Помещения для КИП и средств автоматики должны иметь приток воздуха от вентиляционных систем для предотвращения попадания в помещения взрывоопасных паров и газов.

Воздух, подаваемый на приборы контроля и автоматики, должен быть осушен.

Работы по монтажу, демонтажу и ремонту КИП и средств автоматики необходимо производить после их отключения от технологических, импульсных линий и снятия напряжения.

КИП и средства автоматики ремонтировать непосредственно в пожаровзрывоопасных помещениях допускается только "холодным" способом без применения пайки, сварки и других работ, связанных с применением открытого огня и высоких температур.

Кабели, применяемые при ремонтных работах КИП и средств автоматики в пожаровзрывоопасных зонах открыто (на конструкциях, стенах и потолках, в каналах, тоннелях и т.п.), не должны иметь наружных покрытий из горючих материалов (хлопчатобумажная оплетка и т.п.).

При ремонтных работах во взрывоопасных зонах запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты.

Эксплуатация Метран 200.

Метран 200 - термопреобразователь сопротивления, предназначенный для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных сред, не разрушающих материал защитной арматуры. Измерение температуры производится чувствительным элементом (ЧЭ), представляющим собой намотку из медной или платиновой проволоки, или тонкопленочный платиновый ЧЭ. Электрическое сопротивление ЧЭ изменяется с изменением температуры измеряемой среды. ЧЭ помещен в защитную арматуру и соединительными проводами подключается к армированным контактам корпуса соединительной головки или соединительным кабелем выведен для дальнейшей коммутации в системах автоматизации.

При испытаниях и эксплуатации ТС необходимо руководствоваться «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП)», инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТС. При монтаже, техническом обслуживании и демонтаже ТС необходимо соблюдать меры предосторожности от ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте. Замену, отсоединение, присоединение ТС к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления.

Подключить соединительный кабель к измерительному (вторичному) прибору. Вторичный прибор должен обеспечить номинальный измерительный ток через чувствительный элемент ТС 1 мА (для пленочных ЧЭ Pt100 - 0,1 мА).

Отсчитать по шкале вторичного прибора значение температуры на объекте и сравнить с допустимым значением температуры согласно технологическому процессу.

Эксплуатация Метран 270.

Метран 270 - датчик температуры, состоящий из первичного преобразователя и встроенного в головку датчика измерительного преобразователя, преобразующих измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. ТП состоят из термозондов и измерительных преобразователей с выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА. Термозонды снабжены либо чувствительными элементами (медным ЭЧМ, платиновым ЭЧП), либо термоэлектрическим чувствительным элементом (ТХА).

Перестройку диапазонов измерения температуры в процессе эксплуатации ТП производят с помощью ПК с программным обеспечением предприятия-изготовителя MMaster с использованием последовательного интерфейса RS232. Во время эксплуатации ТП в специальном техническом обслуживании не нуждаются, за исключением периодического внешнего осмотра с целью контроля:

– целостности оболочки ТП и кабеля;

– наличия заземления оболочки ТП;

– наличия пломб.

Периодически проводится контроль работоспособности ТП, соблюдение условий эксплуатации. Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за ТП, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и гаек. При периодическом осмотре должны быть выполнены следующие работы:

– чистка полости корпуса, поверхности ПНП от пыли и грязи;

– проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса.

При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные работы внешнего осмотра. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

– чистка полости измерительного преобразователя от пыли и грязи;

– проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса.

Замену, отсоединение, присоединение ТП к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления.

Эксплуатация Метран 280.

Преобразователи температуры (ПТ) Метран 280 предназначены для точных измерений температуры в составе автоматических систем управления ТП. Использование ПТ допускается в нейтральных, а также агрессивных средах, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким. Преобразователи температуры (ПТ) состоят из первичного преобразователя температуры (термопреобразователя сопротивления или термоэлектрического преобразователя) и измерительного преобразователя.

Устройство и работа: измерение температуры осуществляется путем преобразования сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА и наложенный на него цифровой сигнал на базе HART-протокола

ПТ монтируются в любом положении, удобном для обслуживания. При монтаже ПТ рекомендуется учитывать габаритные и присоединительные размеры. Во время эксплуатации ПТ в специальном техническом обслуживании не нуждаются, за исключением периодического внешнего осмотра с целью контроля:

- соблюдения условий эксплуатации;

- целостности оболочки ПТ и кабеля;

- наличия заземления оболочки ПТ;

- наличия пломб;

- работоспособности ПТ.

Периодичность осмотров не реже одного раза в месяц. Эксплуатация ПТ с повреждениями категорически запрещается. Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за ПТ, не требующий его отключения от сети: подтягивание болтов и гаек; чистка корпуса ПТ от пыли и грязи. Оперативный контроль состояния ПТ осуществляется с помощью коммуникатора Метран-650. Коммуникатор может быть подключен к ПТ в любой точке токовой петли: на пульте управления, измерительном стенде, непосредственно к преобразователю. В оперативном режиме просматривается наиболее важная информация:

- измеряемая температура,

- выходной аналоговый сигнал,

- величина измеряемой температуры в процентах от установленного диапазона измерений.

Замену, отсоединение, присоединение ПТ к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления, при остановленном технологическом оборудовании.