Определение состава и числа работающих

(для самостоятельной проработки)

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Широкое использование автоматических линий в крупносерийном и массовом производстве, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и ГСП в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с этим возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных систем управления, призванных повысить производительность инженерного труда, и внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающее его обслуживание, обеспечивают сокраще­ние численности всех работающих.

Создание централизованных складов, централизованных ремонтных и инструментальных служб в масштабах корпуса, а иногда и завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. Численность служащих (счетно-конторского персонала) уменьшают благодаря внедрению автоматизированных систем учета продукции на всех этапах ее создания и выполнению расчета заработной платы работающих на ЭВМ.

Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов применяют укрупненные методы расчета числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.

Число производственных рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса, определяют по трудоемкости или станкоемкости выполняемого объема работ. Так, численность слесарей на операциях разметки, шабрения, ручного удаления заусенцев и острых кромок, а также сборщиков определяют по формуле Р = Т/Фр, где Т - трудоемкость соответствующего вида работ в человеко-часах; Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего.

Число станочников при укрупненных расчетах определяют по станкоемкости годового объема работ или по принятому числу станков цеха (участка). В первом случае Рст = ТS/(ФрКм), где ТS - суммарная станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, на участке или в цехе в станко-часах; Км - коэффициент многостаночного обслуживания - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим.

Коэффициент Км зависит от вида оборудования. Для универсальных станков с ручным управлением, как правило, Км = 1. Исключение составляют тяжелые токарные, токарно-карусельные станки, предназначенные для изготовления деталей большого диаметра или длины, где Км = 0,33 ... 0,5. Для прутковых то­карных и токарно-револьверных автоматов Км = 3 ... 8; для многошпиндельных полуавтоматов Км = 1 ... 4; для зубообрабатывающих полуавтоматов Км = 2 ... 4; для агрегатно-сверлильных, агрегатно-расточных станков Км = 1…3; для станков с программным управлением Км = 2 ... 3. Диапазон рекомендуемых значений коэффициентов многостаночного обслуживания для одного и того же вида оборудования определяется соотношением машинного времени и времени ручного обслуживания для загрузки станков при изготовлении конкретных деталей, причем меньшие значения принимают для мелкосерийного производства. Указанные нормы даны для работы с наладчиками.

При определении числа производственных рабочих цеха пользуются усредненными значениями Км, полученными на основе анализа действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства - Км = 1,1 ... 1,35, для среднесерийного - Км = 1,3 ... 1,5, для крупносерийного и массового - Км = 1,9...2.2.

Число станочников можно определить также по числу станков Сn цеха или участка:

Определение состава и числа работающих - №1 - открытая онлайн библиотека ,

где Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования; Кз и Ки - коэффициенты соответственно загрузки и использования оборудования (см. разд. 4). При укрупненных расчетах для единичного, мелко- и среднесерийного производства следует принимать КзКи = 0,85, для крупносерийного и массового КзКи = 0,8.

Число сборщиков по числу рабочих мест Мсб определяют по формуле

Определение состава и числа работающих - №2 - открытая онлайн библиотека ,

где Фр.м-эффективный годовой фонд времени рабочего места; П - плотность работы (среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте). Для сборки принимают Ки = 0,8.

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При детальном проектировании вспомогательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

В табл. 4.4 приведены данные о соотношении числа вспомогательных рабочих цехового подчинения в зависимости от числа производственных рабочих цеха. Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и не учитывают ремонтных рабочих по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию технологического, подъемно-транспортного и электрооборудования, слесарей-инструментальщиков, заточников, наладчиков контрольно-измерительных приборов, рабочих по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей, водителей электрокаров и контролеров ОТК. Если рабочие-ремонтники, заточники и слесари-инструментальщики входят в состав цеха, то указанные нормы необходимо увеличить на 4-5 %.

Необходимо также иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, так как состав и число вспомогательных рабочих, как по абсолютной величине так и в процентах от числа производственных рабочих существенно зависят от уровня автоматизации производственных процессов. При распределении общей численности вспомогательных рабочих по сменам можно принимать, что в первую смену работают в цехах единичного и мелкосерийного производства 65 %, среднесерийного - 60 %, крупносерийного и массового - 55 % вспомогательных рабочих.

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т. д.

Таблица 4.4 - Численность вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% от числа производственных рабочих)

Цехи и линии Производство
единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
Механические цехи 20-25 20-25 20-25 20-25
Автоматные цехи     30-35 30-35
Автоматические линии       30-40
Сборочные цехи 20-25 20-25 20-25 20-25

При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам в зависимости от числа основных станков цеха, а ИТР сборочных цехов - в зависимости от числа производственных рабочих. В табл. 4.5 приведены нормы для расчета численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов, их нормирования и разработки управляющих программ на ЭВМ, а также проектирования специальных приспособлений и инструментов работниками отдела главного технолога и отдела труда и заработной платы завода. Большие значения норм соответствуют числу основных производственных станков механического цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения - числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700.

Таблица 4.5 - Нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов

Цехи Число ИТР (% числа основных станков механического цеха или числа производственных рабочих сборочного цеха) при производстве
единичном и мелкосерийном среднесерийном крупносерийном массовом
Механические Сборочные 24-18 12-9 22-16 11-8 21-15 10-8 20-15 10-7

Промежуточные значения для конкретных условий могут быть получены интерполяцией.

СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА