Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Таблица 9.

Категории работающих Количество работающих В % от производственных рабочих В % от общего количества работающих
всего в т.ч. по сменам
I II
Производственные рабочие   Вспомогательные рабочие                 3 * 100 = 27 11 *100=78,6 3 *100=21,4
Всего:  

3.1.6. Расчет площади участка.

Общая площадь участка /Роб/ состоит из производственной /Рпр/ и вспомогательной/Рвсп/ площади.

Роб = Рпр + Рвсп /14/

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Рпр = ∑ / Р1 + Р2 / * Сnр, где /15/

Спр - число однотипных станков на участке;

Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п на единицу оборудования, м 2 .

Р2 = 6м² - 8м². Учащимся рекомендуется принять Р2 = 6м2;

n - число наименований разнотипных станков.

Вспомогательная площадь занята под складские помещении, места контролеров, ИРК,бытовые помещения и т.д.

Вспомогательная площадь определяется:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт, где /16/

Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2 . Учащимся рекомендуется брать Рскл = 15% от производственной площади;

Рирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2;

Рирк - рассчитывается по норме на один станок В массовом производстве - 0,3 5 м2, в серийном производстве - 0,65 м²;

Рконтр - площадь контрольного пункта, м2; принимается - 6 м2 на одного контролера;

Рбыт - площадь бытовых и конторских помещений, в м2 . Принимается - 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену м2 .

Пример 9.Расчет площади участка. Производственная площадь составит:

Рпр = (2,75*1,19+6)*3+(З,98*1,0 + 6)*2+(1,25*0,83+6)*1+(2,31*1,85+6)* 1+(4,1*2,1+6)*3 = 108,92м2

Вспомогательная площадь составит:

Рвсп = 108,92* ___ + 0,35*10+6*1+1,22*8 = 35,6 м²

Общая площадь составит:

Роб =108,92+35,6= 144,52м2

Объем помещения участка составит:

144,52*6=867,12 м³ , где

6м - высота здания.

3.1.7. Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролета в пролет применяются ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран - балки и т.д.

Выбор межоперационных транспортных средств осуществляется согласно приложению №4.

Пример 10.Расчет потребного количества транспортных средств. Используются данные Приложения №4.

а\ если из межоперационных транспортных средств для участка выбран подвесной цепной конвейер, ориентировочно длина конвейера равна длине станков и расстоянии между ними, которое учащиеся могут принять - 0,8 метра.

(3*2,75+2*3,98+1*1,245+1*2,3+3*4,1)+0,8*(10 - 1)=39,26м

б\ если из межоперационных транспортных средств выбран передвижной стеллаж, который обеспечивает перемещение деталей от станка к станку в любом направлении, то ориентировочно количество стеллажей принимают равным количеству принятых на участке рабочих мест. Например, необходимое количество передвижных стеллажей - 7 штук, т.к. принятое количество станков 7.

в\ если из межоперационных транспортных средств для участка выбрала электроталь грузоподъемностью до 0,5 т, то количество электроталей определяют: одна электроталь на два станка. Если на участке 10 станков, то принимают 5 электроталей.

3.2 Организация производственной инфраструктуры. © 2003

Инфраструктура предприятия - это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и тарное хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие.

В курсовом проекте рассматривается основные составляющие инфраструктуры.

3.2.1. Организация обслуживании производства инструментом и технологической оснасткой. © 2003

В данном разделе учащемуся необходимо указать:

- состав, значение и задачи инструментального хозяйства;

- метод организации инструментального хозяйства;

- расчет потребности в режущем и мерительном инструменте.

Расчет режущего инструмента по каждой детали осуществляется по формуле:

Nгод * Тм

Рреж. = ___________ , где /17/

Тизн * (1 – β)

Nгод - количество деталей, обрабатываемых с помощью инструмента (годовая программа), шт.;

Тм - машинное время работы данным инструментом одной детали, ч. (см. исходные данные);

β- количество случайной убыли инструмента, принимаем β = 0,05.

Расчет измерительного инструмента осуществляется по формуле:

α

Тизн =(___) * tст, шт. где /18/

α- лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм, (принимаем 5 мм); ℓ - величина допустимого стягивания рабочей части инструмента, мм, (принимаем 0,5 мм);

tст - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя заточками, мм, (принимаем 1,5 часа).

3.2.2. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.

Здесь необходимо указать:

- состав, значение и задачи ремонтного хозяйства;

- основные положения единой системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР);

- основные нормативы ЕСППР;

- метод выполнения ремонтных работ.

3.2.3. Организация энергетического хозяйства.

В данном разделе учащийся должен раскрыть:

- состав, значение и задачи энергетического хозяйства;

- порядок организации энергоснабжения предприятия;

- пути экономии энергоресурсов;

- выполнить расчет количества электроэнергии на технологические цели и освещение.

Расчет количества электроэнергии на технологические цели производится по формуле:

∑Nуст. * Фg. * Кв * Кз

Wэл. = _____________________, где /19/

Кс * Кg

∑Nуст. - суммарная мощность электродвигателей участка, квт, (см. сводную ведомость оборудования);

Фg. - действительный фонт времени работы оборудования, ч;

Кв. - коэффициент одновременности работы оборудования (принимаем 0 75);

Кз. - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования, равен среднему коэффициенту загрузки оборудования;

Кс. - коэффициент, учитывающий потери в сети (принимаем 0,96);

Кg - коэффициент полезного действия электродвигателей (принимаем 0,9).

Расчет количества электроэнергии на освещение производится по формуле:

F * Pобщ * qосв.

Qэл. =________________, где /20/

F - количество часов освещения в год (при двухсменной работе принимается 2700 ч);

Робщ - общая площадь участка, м² ;

qосв.- норма освещения на 1 м2 площади участка Вт (принимается 15 ВТ на 1 м2/ч плюс 5%на дежурное освещение).

3.2.4. Организация транспортного и складского хозяйства.

Учащийся должен указать:

- состав, значение и задачи транспортно-складского хозяйства;

- основные пути рационализации транспортно- складского хозяйства.

3.2.5. Организация технического контроля качества продукции.

Качество продукции - эго совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с се назначением.

Учащемуся в курсовом проекте рекомендуется привести рисунок «Петли качества» с пояснениями ее составляющих.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля качества на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

В курсовом проекте учащийся должен указать:

- рисунок «петли качества»;

- действующую структуру ОТК на предприятии;

- сделать выбор и обоснование вида и метода контроля качества.