Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий

Ниже изложены рекомендации, систематизированные по группам материалов в соответствии с данными табл. 25.

I группа.Сборные железобетонные изделия и конструкции, блоки крупные, детали облицовочные из природного камня, из­делия лепные и столярные, штучные строительные конструкции, санитарно-технические приборы и т. п. поступают на производ­ство в готовом виде и при бережном обращении с ними не мо­гут давать никаких потерь. Поэтому норма расхода таких деталей и конструкций должна приниматься равной конструк­тивной норме, определяемой, как правило, расчетно-аналитическим методом.

II группа. Для определения норм расхода лесоматериалов, деревянных деталей (наличники, плинтусы, галте­ли и т. п.), рельсов, профильной и сортовой стали, стальных и чугунных труб и прочих длинномерных материалов применяет­ся производственный и расчетно-аналитический методы.

При расчете нормы расхода материалов этой группы следует учитывать трудноустранимые отходы и потери в виде обрезков, получающихся при зачистке торцов из-за несоответствия длины материалов длине изготовляемых из них деталей, а также в ви­де опилок, образующихся при разрезке или распиливании длинных мер материалов. Величина трудноустранимых отходов и потерь в данном случае определяется расчетом с последующей проверкой производственным методом.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №1 - открытая онлайн библиотека В условиях централизованной заготовки деталей отходы и потери резко сокращаются. Поэтому при определении норм рас­хода материалов II группы следует исходить из условий пра­вильно организованных производственных процессов на произ­водственных предприятиях строительных организаций.

Заготовки из длинномерных материалов должны, как прави­ло, иметь припуск по длине, так как при распиловке материалов обычно не обеспечивается точная отрезка по длине и под нуж­ным углом. Точная торцовка деталей по длине делается впослед­ствии (на специальных торцовых пилах, на шипорезных стан­ках при зарезке шипов в деталях и др.). В этих условиях при обработке длинномерных материалов могут получаться трудно­устранимые отходы и потери (рис. 9, табл. 29, 30, 31).

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №2 - открытая онлайн библиотека

Если число деталей, изготовляемых из 1 шт. длинномерного материала, равно я, то норма расхода длинномерного материа­ла Нд на 1 деталь составит

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №3 - открытая онлайн библиотека

Приведенная выше формула значения Нд применима для подсчета нормы расхода лесоматериала в тех случаях, когда за­готовка деталей производится из обрезных досок или брусков, ширина которых равна ширь заготовок.

Отходы, образующиеся при продольной распиловке длинномерных материалов, учитываются дополнительно.

Для определения величины образующихся отходов при заго­товке деталей из необрезных досок применяется производствен­ный метод, позволяющий учесть полный объем отходов от рас­кроя, включая отходы, получаемые при вырезке порочных участ­ков дерева.

Обрезки К1 следует учитывать только в случаях, когда заго­товляемая деталь должна иметь чистый торец, расположенный под прямым или другим заданным углом к оси длинномерного материала (доски для чистых полов, подкосы ферм и т. п.). Ес­ли же обрезка то рад не обязательна (доски для черных полов, арматурные стержни и т. п.), величина К1 из формулы определе­ния Ндисключается.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №4 - открытая онлайн библиотека При разработке норм расхода длинномерных материалов за­даются средними значениями длины деталей Ld длины материа­лов L, из которых изготовляются детали, и числа деталей п, по­лучаемых из 1 шт. длинномерного материала.

Длину отхода К2 в этом случае следует принимать равной половине градации стандартной длины материала Lc, т. е.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №5 - открытая онлайн библиотека

Пример. Требуется определить норму расхода досок на изго­товление 1 м оконных коробок размерами по наружному обводу 800X1200 до 1600х2400 мм при предусмотренной ГОСТом длине досок от 2,5 до 6,5 м (с градацией через 0,25 м). Средняя длина изготовляемых деталей будет равна:

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №6 - открытая онлайн библиотека

Средняя стандартная длина одной доски равна: Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №7 - открытая онлайн библиотека

Согласно табл. 30 припуск по торцу К1 принимаем равным 40 мм и ширину пропила при распиливании досок на маятни­ковой пиле Р=5 мм (табл. 29).

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №8 - открытая онлайн библиотека Как было указано, отход К2 принимается равным половине градации стандартной длины досок, т. е К2 = 250/2=125 мм.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №9 - открытая онлайн библиотека Среднее число деталей, получаемое из одной доски, если пренебречь величиной трудноустранимых отходов и потерь, бу­дет равно:

или

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №10 - открытая онлайн библиотека

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №11 - открытая онлайн библиотека Норма расхода досок на 1 деталь составит

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №12 - открытая онлайн библиотека а на 1 м коротки

Трудноустранимые отходы и потери в данном случае соста­вят 6%.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №13 - открытая онлайн библиотека
III группа, К этой группе относятся плитные и листовые ма­териалы: кровельные штучные и листовые материалы (плиты, плитки, профилированные листы и т. п.), перегородочные плиты, облицовочные листы, облицовочные плитки, паркет, стекло и т. д.

Рис. 10. Схема покрытия рядовым асбестоцементными плитками.

При определении чистой нормы расхода материалов этой группы следует применять расчетно-аналитический и производствен производственный мето­ды, учитывая затраты материалов на устройство необходимых соеди­нений, а также на перекрытие одних плит или листов другими.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода асбестоцементных плоских плиток размером 400X400 мм на 1 м2 обычного кровельного покрытия. Плитки укладываются с зазором м с перекрытием 75 мм.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №14 - открытая онлайн библиотека Конструктивная норма расхода плиток Нк определится

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №15 - открытая онлайн библиотека где Нд.з.-суммарная норма дополнительных затрат плиток по отношению к полной норме их расхода.
Величина Нд.з определяется по формуле

где Н’д.з -норма дополнительных затрат плиток па перекры­тие;

Н"д.з -норма затрат плиток с учетом зазора, оставляемо­го между двумя плитками;

Н’д.з - определяется по формуле

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №16 - открытая онлайн библиотека

где S1- площадь перекрытия плитки;

S- площадь плитки.

Н"д.з - определяется по формуле

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №17 - открытая онлайн библиотека

где S2 -площадь кровли, не перекрываемая плиткой.

Площадь перекрываемых участков плитки S1 составит

(рис.10) Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №18 - открытая онлайн библиотека Н’д.з определяем так:

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №19 - открытая онлайн библиотека

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №20 - открытая онлайн библиотека Площадь зазора между двумя плитками S2 составит .

Н"д.з определяем так:

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №21 - открытая онлайн библиотека

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №22 - открытая онлайн библиотека Конструктивную норму расхода плиток Нк определяем так

Кроме расхода плитных и листовых материалов на соедине­ния п перекрытия при проектировании норм расхода материа­лов III группы следует учитывать трудноустранимые отходы, вызываемые некратностью размеров соответствующих конструк­ций размером плит или листов.

В тех случаях, когда размеры конструктивного элемента кратны размерам плит или листов, что может иметь место при

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №23 - открытая онлайн библиотека Рис. 11. Схема использования рулонных материалов

применении мерных материалов, поставляемых по специальному заказу, или когда размеры име­ющихся в наличии материалов позволяют полностью их исполь­зовать, трудноустранимых отхо­дов не должно быть, и, следова­тельно, производственная норма расхода материала будет равна конструктивной норме. В остальных случаях крайние плиты или листы приходится обрезать, получая при этом отходы по длине и по высоте КI и КII .

IV группа. К этой группе относятся рулонные материалы (рубероид, пергамин, толь, обои и т. д.).

При определении норм расхода рулонных материалов в об­щем случае должны учитываться затраты материалов: на пере­крытие смежных полос по длине b на перекрытие смежных по­лос по ширине d, на отходы КL , возникающие из-за некратно­сти ширины материала l по отношению к ширине оклеиваемой поверхности L (рис. 11).

Кроме этого, при нормировании расхода рулонных материа­лов при устройстве кровель следует учитывать их дополнитель­ный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, тру­бам, брандмауэрам и т. п.

Норма расхода рулонного материала на 1 м2 поверхности Н0 определяется так:

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №24 - открытая онлайн библиотека

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №25 - открытая онлайн библиотека где Нотх - суммарная норма дополнительных затрат и отхо­дов рулонного материала по отношению к полной норме расхода этого материала, равная

>

где b, l, d ,L сохраняют прежние обозначения;

Д - длина материала в рулоне в мм;

С -условное число перекрываемых смежных полос, определяемое по формуле

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №26 - открытая онлайн библиотека

Кроме того, нужно учитывать, что при покрытии кровель с уклоном более 15% рулонные материалы перепускаются за ко­нек крыши на 150-200 мм с каждой стороны.

В необходимых случаях к норме Нотх добавляются дополнительные затраты материала на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам и т. п., исчисление по типовым проектам.

При проектировании норм расхода обоев, линкруста и т. п. учитываются в дополнение к конструктивной норме только крае­вые отходы по длине куска, так как напуск производится | по ширине полотнищ, либо за счет кромок, либо совсем не имеет места (при наклейке впритык); на пуск же по длине полотнищ не допускается. Величина краевых отходов при наклейке обоев определяется производственным способом, так как эта величина зависит от вида оклеиваемых помещений (высота, расположение, число и величина проемов и т. д.), а также от рисунка обоев.

V группа. К, этой группе относятся сыпучие и пылевидные ма­териалы: вяжущие (цемент, известь гипс), песок, глина, гравий,, шлак, щебень и др.

Для материалов V группы применяются производственный и частично лабораторный методы нормирования.

При этом следует учитывать различное целевое назначение расходуемых материалов, например приготовление бетонной смеси и растворов или устройство строительных конструкций (подсыпки, засыпки, дорожные покрытия и др.).

В первом случае конструктивная норма расхода вяжущих и инертных материалов получается непосредственно по данным рецептур составов бетонной смеси и растворов, разрабатывае­мых построечными лабораториями. Задачей технического нор­мирования при этом является только установление нормы труд­ноустранимых отходов и потерь материалов в процессе их обла­гораживания и приготовления соответствующих полуфабрикатов.

Во втором случае, пользуясь производственным методом, следует определить производственную норму расхода материа­лов, так как учесть и замерить все потери материалов, возника­ющие на месте их хранения, при транспортировании, облагора­живании и укладке в дело в большинстве случаев не представля­ется возможным. Поэтому при проведении наблюдений следует уделять особое внимание точности обмеров выполненных конст­рукций и расходуемых сыпучих материалов.

При облагораживании инертных материалов (грохочение, просеивание, сортировка, промывка) следует замерять не отхо­ды, а выход материалов, который, как правило, превышает раз­ность между объемом материалов до их облагораживания и объ­емом отходов.

VI группа. К этой группе относятся бетонные и асфальтовые меси и растворы. Нормирование расхода бетонной смеси про изводится производственным методом в сочетании с лаборатор­ным, поскольку последний позволяет изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакумирование) на уменьшение ее объема при укладке в дело.

Прочие потери бетонной смеси - утечка, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках приборов перемещения (кузовов автосамосвалов, бадей, лотков, желобов, бетоноводов и т. п.), утечка через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неровности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и пр.), - определяются производственным методом.

Из перечисленных потерь к трудноустранимым могут быть отнесены только остатки на дне и стенках приборов перемеще­ния. Перерасход бетонной смеси может быть только в пределах допусков, предусмотренных техническими условиями на произ­водство и приемку соответствующих строительных работ (опалу­бочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов должны производиться в обстановке, со­ответствующей техническим условиям, а щели в опалубке, через которые возможна утечка бетонной смеси, должны быть задела­ны до начала бетонирования.

При нормировании расхода строительных растворов следует различать кладочные растворы, применяемые для' каменной кладки, и растворы, применяемые для штукатурных и прочих отделочных работ, а также для устройства полов и т. п.

Нормы расхода кладочных растворов определяются произ­водственным и лабораторным методами; задачей лабораторно­го метода является определение дополнительного расхода рас­твора, вызываемого его усадкой в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Тем же методом опреде­ляется дополнительный расход раствора при уплотнении, кладки из камней неправильной формы вибрированием.

Нормирование расхода кладочных растворов следует произ­водить одновременно с нормированием расхода камня, чтобы сопоставить объемы кладки с объемом камня и раствора, израс­ходованных на ее возведение.

Толщина швов кладки должна точно соответствовать требова­ниям технических условий на производство и приемку строитель­ных работ.

Нормирование расхода отделочных растворов, как правило, следует осуществлять производственным методом, обращая внимание на соответствие отделываемых поверхностей требованиям технических условий, так как к трудноустранимым могут быть от­несены только те потери, которые не являются следствием па-рушения допусков, предусмотренных техническими условиями.

При механизированном производстве отделочных работ для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу.

Остальные потери строительных растворов, аналогичные по­терям бетонной смеси, определяются производственным мето­дом.

VII группа. К этой группе относятся камни правильной фор­мы - кирпич, бетонные и керамические камни и т. п.

Конструктивная норма расхода этих материалов определяет­ся расчетно-аналитическим методом одновременно с конструк­тивной нормой расхода раствора.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхо­да материалов на кладку гладкой кирпичной степы толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм.

Для расчета принимаются следующие исходные, данные:

а) размеры кирпича (согласно ГОСТ 530-54): длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм, объем 0,00195 м3

б) толщина швов согласно «Техническим условиям на произ­водство и приемку строительных и монтажных работ». Раздел II «Каменные и печные работы» (СН 46-59)": вертикальных 10 мм, горизонтальных 12 мм.

В соответствии с этими данными площадь участка стены дли­ной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25 + 0,01) 10 = 2,6 м, и высо­той 10 рядов, или (0,065+0,012)10 = 0,77 м, составит 2,6 * 0,77 = 2,002 м2 , а объем этого участка - 2,002 - 0,051 = 1,021 м3.

На таком участке стены укладывают 400 шт. кирпичей; следо­вательно, конструктивная норма расхода кирпича составит Нк = -400:1,021=391,8 шт. на 1 м3 кладки, или Н"к = 400:2,002 = 199,8 шт. на 1 м2 стены, а чистая норма расхода раствора бу­дет равна: Нр= 1-0,00195 - 391,8 = 0,236 м3 на 1 и3 кладки, или Н"р=0,51- 0,00195-199,8 = 0,1204 м3 на 1 ж2 стены.

Потери камней правильной формы в виде боя, получающиеся при их доставке, в основном зависят от способа доставки и про­изводства погрузочно-разгрузочных работ. При пакетной и кон­тейнерной доставке кирпича и камней эти потери будут значи­тельно меньшими, чем при имеющей еще место перевозке нава­лом или погрузке-выгрузке бросом.

Возникающие при доставке, а также при необходимой по ус­ловиям производства рубке и теске камней отходы в виде боя в значительной степени могут быть использованы для забутки, однако при этом неизбежен дополнительный расход раствора в связи с увеличением объема швов в кладке.

Кроме того, стандартом предусмотрены определенные откло­нения (допуски) от стандартных размеров камней, что также оказывает влияние на норму расхода камней и раствора.

Для установления трудноустранимых отходов и потерь кам­ней правильной формы следует применять производственный метод.

VIII группа. К этой группе относятся камни неправильной формы

Нормирование расхода этого материала осуществляется про­изводственным методом, за исключением кладки с применением вибрирования, где приходится прибегать к лабораторному мето­ду для определения величины усадки. При определении норм расхода камня следует иметь в виду, что измеритель 1 л/3 кам­ня по обмеру в штабеле является неточным, так как плотность укладки камня, характеризуемая пустотностью штабеля, может меняться в очень больших пределах, значительно превосходящих точность производимых замеров объема кладки и штабелей кам­ня. Поэтому нормы расхода камней неправильной формы следу­ет выражать в двух измерителях: в кубических метрах по обме­ру в штабеле и в плотных кубических метрах, определяя чистый объем камней без учета пустот, имеющихся в штабеле.

IX группа. К этой группе относятся жидкие составы: олифа,
малярные составы и т. п.

Нормирование расхода материалов этой группы осуществля­ется в основном производственным и частично лабораторным методом, позволяющим установить и оценить влияние некото­рых факторов на величину норм.

Например, расход олифы, красок и красочных составов для масляной окраски зависит от качества окраски, вида окрашива­ния поверхности и материала, из которого она выполнена, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (механизированный или ручной). Все эти особенности материалов должны учитываться при нормировании их расхода.

Результаты лабораторных исследований должны быть в дальнейшем проверены производственным методом, в особенно­сти в части определения норм трудноустранимых отходов и по­терь.

X группа. К этой группе относятся штучные мелкие материа­лы, такие, как, например, гвозди, шурупы и т.п.

Конструктивная (чистая) норма этих материалов определя­ется расчетно-аналитическим методом, а величина отходов и потерь - производственным.

XI группа. К этой группе относятся оборачиваемые материа­лы и инвентарные детали временных сооружений.

Для определения расхода оборачиваемых материалов, при­меняемых при возведении временных вспомогательных сооруже­ний (леса, подмости, опалубки, крепления траншей и котлова­нов и пр.), а также инвентарных деталей и приспособлений (стойки лесов и подмостей, щиты настилов, формы для сбор­ных железобетонных конструкций и пр.), устанавливаются сле­дующие виды норм:

а) нормы расхода материалов на первоначальное изготовле­ние;

б) нормы расхода новых материалов при каждом обороте

в) нормы возврата материалов при заданном числе оборотов;

г) нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспо­соблений.

Нормы расхода материалов на первоначальное изготовление вспомогательных сооружении и инвентарных детален и приспо­соблении определяются рассмотренными ранее методами.

Нормы расхода новых материалов при каждом обороте, как
п р а в ил о, уста и а в л ива юте я п ро и з вод ст вей и ы м м ето до м. ;

Норма расхода материалов на каждый оборот Н определя­ется по формуле Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №27 - открытая онлайн библиотека

где Н0 - норма расхода материалов па первоначальное изго­товление; а- норма расхода новых дополнительных материалов

при каждом обороте; п - число оборотов.

Пример. Требуется установить нормы расхода досок на уст­ройство 1 м2 щитовой опалубки башмаков под монолитные же­лезобетонные колонны при пятикратном обороте щитов. Норма расхода досок на первоначальное изготовление 1 м2 опалубки равна 0,0275 м3, а норма расхода новых материалов при каждом обороте равна 10% нормы расхода досок па первоначальное из­готовление опалубки. В этом случае

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №28 - открытая онлайн библиотека

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №29 - открытая онлайн библиотека Норма возврата материалов при заданном числе оборотов Н0 определяется так:

где Н0, а и п - сохраняют прежние значения.

Весьма важной задачей является установление нормы обора­чиваемости инвентарных деталей и приспособлений. С этой це­лью необходимо проводить специальные исследования.

Основным методом исследования в данном случае является производственный метод. Исследования по каждому виду обора­чиваемости деталей и приспособлений должны быть проверены на ряде строек, причем особое внимание необходимо обращать на условия и способы транспортирования, монтажа и демонта­жа деталей и приспособлений, а также па их использование.

Под технически обоснованной нормой оборачиваемости сле­дует понимать среднее число оборотов инвентарной детали (при­способления), которое обеспечивается в условиях бережного использования.

Для установления обоснованной нормы оборачиваемости ин­вентарной детали необходимо тщательно изучить полный цикл использования нескольких десятков таких деталей, начиная от первого оборота и кончая последним, когда ремонт ее становит­ся уже невозможным или нецелесообразным. При этом должен фиксироваться каждый случай использования (оборот) детали и все обстоятельства, которые влияли на достигнутое число обо­ротов. В частности, кроме условий и способа транспортирования, монтажа и демонтажа деталей, следует отмечать все случаи повреждения деталей с указанием причин этих повреждений, а также характер производимого ремонта.

XII группа. К этой группе относятся электроды, сварочная проволока и т. п.

Нормы расхода материалов этой группы устанавливаются расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным ме­тодами.

При применении расчетно-аналитического метода расход электродов на сварной шов определенной длины определяется по следующей формуле Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №30 - открытая онлайн библиотека

где q-количество наплавленного металла сварного шва (в весовых единицах);

q1 - потери электродов на угар и разбрызгивание;

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №31 - открытая онлайн библиотека q2 - потери электродов на огарки. Масса наплавленного металла 0„ определяется по формуле

где F-теоретическая площадь сечения шва, определяемая по рабочим чертежам;

φ - коэффициент, учитывающий увеличение действитель­ной площади сечения шва по отношению к теорети­ческой (ориентировочное значение коэффициента ко­леблется от 1,07 до 1,3);

Lт - длина шва, подсчитываемая по рабочим чертежам;

Vш- плотность наплавленного металла, равная для тонко­покрытых электродов 7,5, а для толстопокрытых 7,8 г/см3. Величина потерь электродов на угар и разбрызгивание зави­сит от марки электрода и режима сварки (см. табл. 32).

Потери электродов на огарки ((/г) в % к весу электрода оп­ределяются так: Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №32 - открытая онлайн библиотека

где А - вес огарков электродов; .

Qэл - вес электродов.

Длина огарка зависит от конструкции электрододержателей. Для электродов, применяемых при ручной сварке, длина огарков колеблется от 35 до 65 мм.

Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №33 - открытая онлайн библиотека Рекомендации по нормированию расхода материалов, полуфабрикатов и изделий - №34 - открытая онлайн библиотека Потеря электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и материала стержня электрода приведены в табл. 33.

При нормировании газов, применяемых для сварочных ра­бот, следует учитывать, что их расход зависит от вида газа, типа горелки или резака, времени сварки (резки), метода сварки (ав­томатическая, ручная и т. д.), давления газов и т. п.

При разработке норм расхода материалов для сварки и газо­вой резки следует предусматривать внедрение прогрессивной технологии производства работ, в частности:

автоматическую или полуавтоматическую электросварку под слоем флюса;

использование электродов максимальной длины;

применение специальных электрододержателей, позволяющих уменьшить длину огарка, а также электросварку спаренными электродами;

использование кислорода с содержанием примесей не более

1%;

применение ацетиленовых генераторов системы «карбид на воду», обеспечивающих наибольший выход ацетилена из карби­да кальция.

Подробное изложение методов нормирования расхода мате­риалов приведено в работе НИИЭС Госстроя СССР (автор - кандидат техн. наук С. И. Березин) «Основы технического нор­мирования расхода материалов в строительном производстве» (Стройиздат, 1966 г.), материалы которой использованы при г готовке настоящей главы.

§ 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ЗВЕНА РАБОЧИХ

Действующие нормы и расценки содержат рекомендации по составу звена для выполнения соответствующих рабочих про­цессов, которые и принимаются за основу при разработке .ме­роприятий по организации труда па строительных площадках. Однако в практике строительства иногда для выполнения од­ного и того же рабочего процесса используется звено различно­го состава и, наоборот, одно и то же звено выполняет разные виды строительно-монтажных работ. При этом в зависимости от состава звена и распределения обязанностей среди рабочих меняется величина технологических перерывов у отдельных ра­бочих и у звена в целом, трудоемкость и продолжительность выполнения цикла или изготовления конечной продукции рабо­чего процесса. Например, при разметке мест установки конст­руктивных элементов или при устройстве растворной постели у части рабочих монтажного звена иногда возникают техноло­гические перерывы из-за невозможности в это время выпол­нять другие монтажные операции.

Так как состав операций и их трудоемкость определяются в первую очередь технологическими особенностями строитель­ного процесса, то, естественно, было бы целесообразным уста­навливать оптимальный состав звена для каждого отдельно взятого строительного процесса. Однако такое решение вопроса вызвало бы значительное увеличение количества разнородных звеньев на строительной площадке, что существенно усложни­ло бы всю систему организации труда рабочих и управления производством.

Практика показала, что для выполнения однородных видов работ на одном объекте целесообразно уменьшать число звень­ев, имеющих различный состав рабочих. Так, например, для монтажа всех конструктивных элементов надземной части па­нельного жилого дома организуют одно или несколько звеньев из 3-4 человек.

Состав звена, которому поручается выполнение однородных работ на объекте, должен быть ориентирован на те разновид­ности строительных процессов, которые составляют наибольший удельный вес в общей трудоемкости строительно-монтажных работ на объекте данного типа.

Для проектирования оптимального состава звена рабочих применительно к ведущему рабочему процессу можно рекомен­довать использование графических моделей, а в отдельных слу­чаях-таблиц распределения обязанностей. На моделях следу­ет рассматривать различные варианты решения задачи и из них выбирать оптимальный. Оптимальным является такой состав звена рабочих, при котором обеспечивается минимальные про­должительность и трудоемкость рабочего процесса, максималь­ное использование машин и рабочих по времени и минималь­ные общие затраты на выполнение данного вида работы. Гра­фическая модель рабочего процесса, проектируемая в виде ли­нейного пли сетевого графика выполнения отдельных рабочих операции, позволяет, кроме того, выбрать и обосновать наибо­лее целесообразную последовательность выполнения рабочих операций и процессов, выявить резервы рабочего времени и за­грузки отдельных рабочих и машин.

Графическая модель проектируется на основе установлен­ной сложности рабочих операции, продолжительности их вы­полнения и принятого количества рабочих для выполнения каж­дой рабочей операции.

Сложность (разряд) рабочих операций устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику, введенному, с 1969 г. Следует иметь в виду, что справочник содержит, как правило, указания на разряд рабочих процессов, а не отдельных опера­ций. Разряд каждого рабочего процесса установлен на основе наиболее сложных операции, входящих в его состав. Напри­мер, монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутрен­них степ из тяжелых и легких бетонов в справочнике отнесен к 5 разр. Наряду со сложными рабочими операциями (установ­кой, креплением, выверкой) в составе этого процесса выполня­ются и простые рабочие операции, которые не могут быть от­несены к 5 разр. (расстилание раствора, строповка и расстроповка панелей и др.). В тех случаях, когда в справочнике не указан разряд данной рабочей операции, его значение следует принимать ориентировочно исходя из приведенных в справоч­нике примеров работ. Если одно и то же звено рабочих парал­лельно или последовательно выполняет несколько разновидно­стей рабочего процесса, все они должны быть охвачены одним графиком и для каждого из них должны быть установлены со­став и сложность рабочих операций. Иногда одновременно с цикличными рабочими операциями по основному рабочему про­цессу выполняются периодические операции, входящие в состав данного или сопутствующего рабочего процесса. Например, уст­ройство растворной постели, укладка и выверка панелей пере­крытий относятся к цикличным рабочим операциям; разметка мест укладки панелей относится к периодическим операциям, относящимся к данному рабочему процессу, а прием раствора и спуск пустой тары - к периодическим рабочим операциям, входящим в состав сопутствующего, в данном случае транспорт­ного, рабочего процесса.

Цикличные рабочие операции образуют цикл рабочего про­цесса, продолжительность которого зависит от трудоемкости, длительности и степени совмещения отдельных рабочих опера­ций. Время выполнения одного комплекса периодических опе­раций вместе с соответствующим количеством циклов опреде­ляет продолжительность периода рабочего процесса. Так, если продолжительность цикличных элементов рабочего процесса по монтажу сборных элементов составляет 15 мин, а разметка мест установки этих элементов-12 мин, причем одна разметка обе­спечивает установку 6 элементов, то продолжительность одно­го периода этого рабочего процесса составит 12+15-6 = = 102 мин.

Количество рабочих для выполнения каждой рабочей опера­ции определяется на основе установленной трудоемкости соот­ветствующей операции, требуемой продолжительности, степени ее сложности и физической «тяжести».

При определении количества рабочих для выполнения от­дельных рабочих операций все операции подразделяются на следующие четыре группы:

легкие или средней тяжести операции, не требующие больших усилий, т.е. операции, которые физически в состоянии выполнить одни рабочий. К ним относятся, например, рассти­лание раствора, раскладка кирпича, кладка наружной и внут­ренней версты, забутки, съем и перемещение элементов крепле­ния и др. Необходимое количество рабочих для выполнения таких операций устанавливается с учетом кооперирования не­скольких рабочих с целью достижения наименьшей их продол­жительности. При принятии какого-либо варианта коопериро­вания рабочих их работа должна быть увязана с работой дру­гих рабочих в звене, а также с работой обслуживающей их машины. Для этой цели должно быть рассмотрено несколько ва­риантов составов исполнителей каждой операции и выбрано такое количество рабочих, при котором достигается наимень­шая длительность выполнения рабочей операции и обеспечива­ется минимальная величина технологических перерывов, обра­зующихся у машины и других рабочих звена в пределах време­ни выполнения данной рабочей операции, всего цикла и периода рабочего процесса; 2) операции, для .выполнения которых требуются значитель­ные физические усилия: например, установка в проектное поло­жение или выверка колонн, панелей, блоков, ферм и т.д. Зна­чительный вес этих конструкции, сложность посадки пролетных элементов на две опоры (плит, балок, ферм и др.) не дают воз­можность одному рабочему обеспечить правильную установку
конструкции в проектное положение. Необходимое количество
рабочих для таких операций устанавливается на основе анали­за данных наблюдений и обобщения передового опыта выпол­нения соответствующего рабочего процесса.

Выполнение таких операций обычно поручается 2-3 рабо­чим. Например, на укладке фундаментных блоков и плит пере­крытий, установке легких и средней тяжести колонн и т.д. обычно бывает занято 2 человека;

3) операции, выполнение которых создает повышенную опасность для рабочего. К таким рабочим операциям относится, например, строповка очень тяжелых и громоздких сборных же­лезобетонных конструкций (длинномерные колонны, фермы, тя­желые балки и др.). В соответствии с правилами по технике безопасности такие операции следует поручать не менее чем 2 рабочим;

4) операции по управлению машинами. Количество маши­нистов и других рабочих, занятых управлением машиной, при­нимается на основе производственного опыта эксплуатации со­ответствующих машин. Например, управление одноковшовым экскаватором осуществляют, как правило, машинист и его по­мощник, а стреловым и башенным краном -один машинист.

Окончательное решение о необходимом количестве рабочих для отдельных операций и длительности выполнения операций принимается на основе сравнения рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса по соответствующим -технико-экономическим показателям (см. ниже).

На графике должны быть показаны:

а) продолжительность, технологическая и организационная
последовательность выполнения периодических и цикличных
рабочих операций;

б) принятое количество рабочих для каждой рабочей опера­ции и для рабочего процесса в целом;

в) продолжительность цикла и периода рабочего процесса.

При проектировании графической модели весь комплекс ра­бочих операций, определяющих содержание рабочего процесса, должен быть расчленен на рабочие циклы и периоды и показан порядок выполнения цикличных и периодических рабочих опе­рации.

Линейная модель выполнения рабочего процесса должна также отражать продолжительность цикличных и периодичес­ких технологических перерывов для каждого рабочего специа­лизированного звена и для машины.

При использовании сетевой модели продолжительность тех­нологических перерывов определяется расчетом. К цикличным относятся такие технологические перерывы, которые возникают в пределах каждого цикла рабочего процесса, к периодичес­ким- перерывы при выполнении ком