Технология и техника ингибиторной защиты трубопроводов

Для защиты трубопроводов от внутренней коррозии применяется два технологических процесса ингибирования, отличающиеся способом дози­рования реагента – постоянное и периодическое дозирование.

Технология постоянного дозирования предусматривает создание ад­гезионной защитной пленки ингибитора на поверхности трубопровода и последующее поддержание ее в эффективном состоянии закачкой ударной (кратковременной) и рабочей (постоянной) дозировок. Технологическая схема подачи ингибиторов коррозии приведена на рисунке 7.

Технология периодического дозирования предусматривает закачку ингибитора в течение непродолжительного времени, необходимого для соз­дания стабильной защитной пленки на поверхности трубопровода.

Технология ингибирования трубопроводов выбирается согласно реко­мендациям (РД, ТУ) по применению данного ингибитора и технологическим особенностям защищаемой системы.

Для дозирования ингибиторов, подаваемых в трубопроводы, применяют передвижные и стационарные установки, выбор которых для каждого тех­нологического процесса ингибирования определяется условиями работы промыслов. Параметры блоков дозирования реагентов «ОЗНА-дозатор», наиболее распространенной на объектах ОАО «Сургутнефтегаз», приведены в таблице 8.

Установка, предназначенная для дозированной подачи ингибиторов в трубопроводы, должна обеспечивать:

– прием ингибитора в состоянии для закачки из автоцистерны или бочки без остановки технологического процесса;

– поддержание текучести ингибитора подогревом его емкости до 20–50 °С перед подачей на дозировочные насосы;

– циркуляцию ингибитора в рабочей емкости.

Емкость для ингибитора должна быть оборудована дыхательным кла­паном, указателем уровня и устройством для слива остатков.

Технология и техника ингибиторной защиты трубопроводов - №1 - открытая онлайн библиотека

Технология и техника ингибиторной защиты трубопроводов - №2 - открытая онлайн библиотека

Рис. 7. Технологическая схема подачи ингибитора:

1 – трубопровод; 2 – задвижка вантуза;

3 –лубрикатор; 4 – зонд; 5 – обратный клапан;

6 – дозировочный агрегат; 7 – манометр

Таблица 8