На даному етапі проектування вибір варіантів опалубки включає аналіз можливих до застосування опалубок. Перевагу слід віддавати блоковим опалубкам з мінімальною кількістю збірних елементів. При цьому комплект опалубки повинен мати мінімальну вагу і оборотність 60…100 разів. Також перевагу слід віддавати опалубкам з мінімальною трудомісткістю робіт. Опалубку перекриттів слід вибирати з стійками, які можуть одразу після розбірки опалубки сприймати навантаження від забетонованої плити перекриття. Перевагу при виборі також слід віддавати механізованим системам опалубок а також незнімним опалубкам.
| № п/п | Технологічна операція | Параметри що контролюються (граничні відхилення) | Обґрунту- вання | Коли виконується контроль | Метод контролю | Хто контролює | Документ з результатами контролю |
| Підготовчі роботи | Правильність виносу осей та габаритів конструкції, точки прив’язки і висотні позначки ( мм) | Робоч. проект СНіП 3.01.03. (розд. 3) | До початку робіт | Інструментальний: теодоліт, нівелір, рулетка. | Виконроб, геодезист. | Виконавча геодезична з’ємка. | |
| Очистка місця установки опалубки від сміття, залишків арматури, льоду та снігу | Технологічна карта даного проекту. | Візуально | Виконроб | Загальний журнал робіт. | |||
| Установка елементів опалубки | Відповідність проекту | ПВР Паспорт на опалубку. | У процесі виконання робіт | Візуально. Вимірювальний контроль: метр, нівелір, рулетка | Виконроб | ||
| Правильність влаштування опалубки. | |||||||
| Якість кріплення елементів опалубки. Жорсткість опалубки. | |||||||
| Точність установки інвентарної опалубки - та прогини опалубки – 1/400 або 1/500 | СНіП 3.03.01 Табл.. 10 і 3 | До бетонування | Вимірювальний: теодоліт, нівелір, рулетка | Виконроб, Геодезист | Акт на приховані роботи. Виконавча схема. | ||
| Міцність конструкцій на які передається навантаження %R28 | Неруйнівні методи контролю міцності бетону | Виконроб, Геодезист |
Операційний контроль якості робіт при влаштуванні опалубки Таблиця 7
| Етап №3 | Вибір комплекту машин і механізмів для зведення монолітних конструкцій будівлі. |
Питання для самостійної підготовки:
Механізація технологічних процесів. Рівні механізації. Як визначається коефіцієнт механізації? Загальні положення методики вибору комплектів машин і механізмів. Схеми організації роботи машин в комплектах. Технічна і технологічна сумісність машин в комплектах. Технологічні властивості бетонної суміші. Технологія подачі і укладання бетонної суміші бетононасосами і баддями. Умови безперервного вкладання бетонної суміші в конструкції [1, 2, 3].
Вихідні дані для проектування:
Вихідними даними є результати етапів №1, 2, дані завдання (див. табл. 1) а також каталоги машин і механізмів для бетонних робіт.
Послідовність виконання завдання:
Для процесів зведення монолітних конструкцій типового поверху необхідно підібрати комплект машин і механізмів, виконати всі технологічні розрахунки.
· Спочатку визначається інтенсивність подачі і укладання бетонної суміші в конструкції.
По заданій інтенсивності зведення монолітних конструкцій P (див. табл. 1) визначається інтенсивність подачі і укладання бетонної суміші, як основного процесу.
Для цього по формулі (1) визначається інтенсивність укладання бетонної суміші (м3/ год.).
(1)
де Kn = 1,1 – коефіцієнт нерівномірності подачі і укладання бетонної суміші; A =8 год. - тривалість робочої зміни; Kb=0,5...0,8 - доля витрат праці на виконання головного (основного) процесу в спільній трудомісткості технологічного процесу. Для каркасних будівель безперервність подачі бетонної суміші в день складає не більше 12…14 годин. При забезпеченні потокового методу організації процесів влаштування вертикальних і горизонтальних конструкцій коефіцієнт Kb=0,75…0,8 (коли секція будівлі розбита на дві і більше ділянок).
З врахуванням геометричних параметрів монолітних конструкцій по інтенсивності укладання бетонної суміші з переліку існуючих машин і механізмів (табл. 9 - 11) вибирається тип і вид основної машини для укладання бетонної суміші. Рекомендується при інтенсивності бетонування Pb ≥8 м3/год у якості основної машини для укладання і подачі бетонної суміші приймати бетононасос, інакше рекомендується подача і укладання суміші баддями за допомогою кранів.
· Визначається потрібна кількість основних машин.
Потрібна кількість машин для укладання бетонної суміші визначається за формулою:
(2)
де Bo – годинна продуктивність машини по укладанню бетонної суміші (м3/год). Вибирається з технічних характеристик машин по табл. 9 - 11. Не рекомендується надавати насосам максимальних значень продуктивності. Слід обмежити продуктивність машин до 15…20 м3/год.; Kв = 0,8...0,9 – коефіцієнт використання машин за часом.
· Визначається продуктивність комплекту основних машин.
Для знайденої кількості основних машин визначається загальна продуктивність комплекту основних машин:
(3)
· Вибираються допоміжні машини - для доставки бетонної суміші на об'єкт.
З врахуванням дальності доставки (Lmp), рухливості бетонної суміші (ОК), типа доріг призначається режим доставки суміші і вибирається вид транспорту (табл. 12, 13). Тип транспорту вибирається по ємкості приймальних бункерів машини для укладання бетонної суміші або по спільній ємкості бункерів, які використовуються при бетонуванні.
· Виконуються розрахунки часу доставки бетонної суміші і обирається режим доставки бетонній суміші на об’єкт.
Спочатку визначається тривалість укладання бетонної суміші, що доставляється на об'єкт однією транспортною одиницею (машиною) з об'ємом виходу бетонної суміші (Vmp):
(4)
Потім визначається резерв тривалості на доставку бетонній суміші на об'єкт з умови тривалості схоплювання цементу (tсх), год:
(5)
де tсх – терміни схоплювання цементу (див. завдання табл. 1), год ;
tn, tm – тривалість відповідно завантаження і установки транспортної одиниці під розвантаження, приймається tn = 0,1 год. на куб. м ємкості транспортної одиниці, tm=0,1год.
Розраховується тривалість доставки бетонній суміші транспортом з умови дальності доставки (Lmp) без врахування повернення транспорту на завод:
(6)
Режим доставки бетонній суміші (А, Б, В, Г або Д) вибираємо по табл. 13 таким, щоб дотримувалася нерівність:
(7)
Інакше необхідно перейти до виготовлення бетонної суміші на об'єкті, або до вживання добавок, що збільшують час tсх, або до вживання режимів А і В (доставка сухих і вологих бетонних сумішей з виготовленням за 10…15 хв. до прибуття на об'єкт і укладання бетонної суміші в конструкцію).
· Визначається потрібна кількість транспортних машин.
Необхідну кількість транспортних машин визначають по формулі:
(8)
де tmp- тривалість робочого циклу транспорту, ч;
Kв – коефіцієнт використання транспорту за часом. Виходячи з умови експлуатації комплекту механізмів, приймають Kв =0,8…0,9.
Тривалість повного робочого циклу транспорту визначається по формулі:
(9)
де Vcp– середня швидкість руху транспорту при доставці бетонній суміші (див. табл. 13). Рекомендується приймати Vcp=25…30 км/год.
Тривалість розвантаження транспортної одиниці залежить від технології укладання бетонної суміші. Якщо укладання ведеться за допомогою бетононасоса, то розвантаження за часом відповідає укладанню суміші, тобто tp=tb. Роботу транспорту і машин по укладанню бетонної суміші організовують відповідно до циклограми (рис. 3).
Рис. 3. Приклад погодинного графіка доставки і укладання бетонної суміші для схеми механізації «автобетонозмішувач – кран - баддя» з розрахунку вживання на об’єкті одночасно 2-х 3–х баддь.
· Вибираються механізми для ущільнення бетонної суміші.
Для ущільнення бетонної суміші застосовуються вібратори. Тип вібратора визначається по довжині робочої частини вібратора (табл. 14) і товщині шару бетону, що укладається, при пошаровому укладанні із розрахунку:
(10)
hv – довжина робочої частини вібратора, м;
hb – товщина шару бетону, що укладається (приймається не більш 0,4 м).
Кількість потрібних вібраторів визначається по формулі:
(11)
де Bv– продуктивність вібратора; м3/год;
Продуктивність глибинного вібратора визначається по формулі:
(12)
· На заключному етапі розробляються схеми механізації процесів.
Викреслюються схеми механізації процесу (масштаб 1:100). На схемах слід змалювати машини по доставці і укладанню бетонної суміші, стоянки машин і шляхи переміщення їх до будівлі. Для однієї з ділянок бетонування показується схема розстановки вібраторів.
Результатом розрахунків є відомість потреби в машинах і механізмах (табл. 8), яку слід наводити на аркуші креслень.
Відомість потреби в машинах і механізмах Таблиця 8
| Найменування | Тип, марка | Кіл-ть | Примітки |
Технічні характеристики стаціонарних бетононасосів Таблиця 9
| Найменування показників | Putzmeister | |||
| BSA 1002 SV | BSA 1005 SV | BSA 1405 E | BSA 1407 D | |
| Тип | Стаціонарний | |||
| Продуктивність, м3/ч | 55/37 | 71/47 | ||
| Дальність подачі бетонної суміші, м: по горизонталі по вертикалі | ||||
| Маса, кг | ||||
| Потужність, кВт |
Технічні характеристики автобетононасосів Таблиця 10
| Найменування показників | Putzmeister | |||
| BSF| 24.09H M24/4 | BSF| 28.11H M28 | BRF| 36.14H M36 | BRF| 42.16H M42 | |
| Тип | Мобільний | |||
| Продуктивність, м3/ч | ||||
| Довжина стріли, м: | ||||
| Конструкція стріли | 3-х секційна | 4-х секційна | 4-х секційна | 5-ти секційна |
| Потужність, кВт |
Технічна характеристика баддь для бетонних сумішей Таблиця 11
| Найменування показників | Од. вим. | Місткість, м3 | ||||||||||
| 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | ||||||
| Неповоротні | Поворотні | |||||||||||
| Габаритні розміри: довжина ширина высота | мм | |||||||||||
| Маса бадді: порожній з бетонною сумішшю | кг кг | |||||||||||
| Умовна продуктивність крана | м3/год | 5,5 | ||||||||||
Технічні характеристики автобетонозмішувачів Таблиця 12.
| Найменування показників | СБ-92-1А | СБ-159 | СБ-127 | АМ-6Н | АМ29НА |
| Місткість з об'ємом готового замісу, м3 | |||||
| Базовий автомобіль | КАМАЗ-5511 | КРАЗ-258 | |||
| Габарити, мм Довжина ширина висота |
Режими і граничні відстані доставки бетонних сумішей Таблиця 13
| Рухливість бетонної суміші, см | Швидкість транспорту-вання, км/год | Дальність доставки, км. | ||||||
| Автобетонозмішувачем | Автобетоновозом | |||||||
| Режим транспортування | ||||||||
| А | Б | В | Г | Д | ||||
| 4.6 7.9 10.14 | 30…40 (15…25) | не більш | 10.30 5.20 5.15 | 15.60 10.40 7.30 | ||||
Технічна характеристика глибинних вібраторів Таблиця 14
| Показники | Планетарні з гнучким валом | Дебалансові з електродв. | |||||
| ІВ-75 | ІВ-66 | ІВ-67 | ІВ-47 | ІВ-78 | ІВ-79 | ІВ-80 | |
| Зовнішній діаметр, мм | |||||||
| Довжина, мм | |||||||
| Маса вібратора, кг | |||||||
| Середній радіус дії, м | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,2 | 0,25 | 0,4 |