Разработка технологических процессов сборки

Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с тех­нико-экономическими расчетами затрат труда, материалов, элек­троэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка техно­логического процесса сборки осуществляется с учетом ис­пользования достижений технологии сборки в автомобилестрое­нии, производственных ресурсов, необходимости сокращения ма­териальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной ме­ханизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сбо­рочных процессов и создания наилучших условий труда.

Разработка технологического процесса сборки производится поэтапно на основе стандартов ЕСТПП, ЕСТД и других докумен­тов в такой последовательности:

технологический анализ сборочных чертежей, уточнение раз­бивки изделия на сборочные единицы, оценка уровня техноло­гичности и ремонтопригодности изделия и его частей и разработ­ка рекомендаций по их улучшению;

анализ плановых заданий и выбор организационных форм сбо­рочного процесса;

размерный анализ основных соединений (с учетом изменения размеров в эксплуатации и при ремонте) и выбор методов сборки и их сочетаний для изделия в целом;

разработка (уточнение) технических условий и технологичес­ких инструкций на сборку соединений, узловую и общую сборку изделий, контроль, регулировку и испытание сборочных единиц и изделия;

пробная разборка и сборка образца изделия, составление схем сборки изделия и его составных частей, составление комплекто­вочной карты;

определение и оптимизация состава, содержания и последова­тельности операций и переходов;

нормирование технологического процесса;

выбор и определение количества стандартного оборудования и оснастки, заказ нестандартизованных средств технологического ос­нащения (в том числе средств контроля, испытаний и транспор­тирования);

проектирование поточной линии, синхронизация сборочных операций и разработка планировки и организации линии (участ­ка, цеха);

определение требований техники безопасности, производствен­ной санитарии и охраны окружающей среды;

технико-экономический анализ и обоснование принятого ва­рианта технологического процесса сборки изделий;

оформление технологической документации.

Наиболее сложным, трудоемким и ответственным этапом раз­работки технологического процесса сборки является определение и оптимизация состава, содержания и последовательности опе­раций и переходов. При этом учитывают тип производства (единичное, серийное, массовое), доступность и удобство выполне­ния работ, рациональную последовательность установки состав­ных частей изделия, применение единых средств технологическо­го оснащения для выполнения ряда операций и др.

Разработка технологических процессов сборки - №1 - открытая онлайн библиотека

Рис. 20.3. Схема общей сборки

Графическое изображение в виде условных обозначений после­довательности сборки (разборки) изделия или его составной час­ти называется схемой сборки (разборки) изделия. Для составления схемы после технологического анализа конструкции изделия его делят на узлы первого, второго и других более высоких порядков.

Схемы строят отдельно для общей сборки (разборки) изделия и сборки (разборки) каждого из его узлов. Схема общей сборки изделия показана на рис. 20.3. Каждый элемент изделия условно обозначен на схеме прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части указывают наименование элемента, в левойней части - его обозначение (индекс), в правой нижней частичисло одноименных элементов. Индексы элементов соответству­ют номерам деталей и узлов на чертежах и в спецификациях. На рис. 20.4 даны схемы узловой сборки изделия, общая сборка кото­рого показана на рис. 20.3.

Разработка технологических процессов сборки - №2 - открытая онлайн библиотека

Рис. 20.4. Схема узловой сборки: БД - базовая деталь; Д - деталь

Схему сборки начинают с базовой детали (узла) и заканчивают готовым изделием (узлом). Между ними проводят осевую линию, сверху которой показывают присоединяемые детали, снизу - сбо­рочные единицы. Схему разборки, наоборот, начинают с изделия (узла) и заканчивают базовой деталью (узлом). Последовательность установки и снятия составных частей изделия определяют при ре­шении задачи формирования технологических операций сборки и разборки.

При необходимости на схемах сборки показывают расстановку контрольных операций, делают дополнительные надписи, опре­деляющие содержание сборочных и контрольных операций, на­пример «приварить», «сверлить совместно с...», «отрегулировать зазор...» и т.п.