Электроискровой, ультразвуковой и лучевой методы обработки наиболее используемые при производстве изделий ЭА

359-371 Обработка резанием деталей ЭА ,Обработка деталей на токарных станках,Обработка деталей на токарно-револьверных станках,Обработка деталей на токарных автоматах,Обработка деталей фрезерованием,Обработка деталей на сверлильных станках,Обработка деталей шлифованием,

2.11

Изготовление деталей методом литья

Литье - наиболее простой и дешевый метод формообразования заготовок. Основным инструментом литейного производства является форма. От качества формы и материала, из которого она изготовлена,зависит качество заготовки (отливки). Формы делятся на разовые, полупостоянные и постоянные. Разовые - на одну отливку, полупостоянные - на несколько, постоянные позволяют получить до нескольких тысяч отливок.

При конструировании литых деталей необходимо учитывать литейные свойства заливаемого металла (сплава): жидкотекучесть, кристаллизацию и усадку. От жидкотекучести во многом зависит минимальная толщина s стенок отливки. Кристаллизация (застывание) сплава происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре отливки, при этом происходит рост кристаллов к центру.

Усадка- свойство металлов (и их сплавов) при охлаждении уменьшаться в объеме. Это необходимо учитывать, обеспечивая отливке плавные переходы от одной стенки к другой, радиусы скруглений, равностенностьи т. п.Если этого не учесть, возможны появления трещин, раковин, перекосов стенок.

Литье под давлением - самый производительный и экономичный способ изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации.Наиболее распространено литье под давлением сплавов на основе цинка, алюминия, магния и меди (латуни). В качестве основного оборудования используют литьевые машины, с горячей камерой прессования, с холодной вертикальной и горизонтальной камерой прессования. Тип машины характеризуется устройством прессующего механизма. В настоящее время используют машины с передачей давления на металл посредством поршня. Такие машины называют

поршневыми, они бывают с горячей и с холодной камерой прессования.Машины с горячей камерой прессования применяют для отливки деталей из цинковых сплавов.Машины с горячей камерой имеют гидравлический или пневматический привод, просты по устройству, высокопроизводительны и могут быть полностьюавтоматизированы.

В литьевых машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 9.17) литниковая система более короткая, в таких машинах меньше потери тепла и давления при подаче расплава из камеры прессования в полость формы.

2,12

Изготовление деталей методом давления.

Обработка металлов давлением - технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

· для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов)

· для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближённо формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием.

Методы обработки:

· Прокатка - процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валиками.

· Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы.

· Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы или через межвалковое пространство образованное двумя или более валками.

· Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (молотами) на отдельные участки нагретой заготовки.

· Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента - штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, пуансона (предмет для выдавливания) и дополнительных частей.

· Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса).