МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений)

Тема 1 Дефекты сварочных соединений

 
 
Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам. Дефекты сварных соединений могут классифицироваться по различным признакам: форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности и т. д. Наиболее известной является классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения». Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп:
  • трещины;
  • полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры;
  • твердые включения;
  • несплавления и непровары;
  • нарушения формы шва – подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.;
  • прочие дефекты.
Каждому типу дефекта соответствует цифровое обозначение, а также возможно буквенное обозначение, рекомендованное международным институтом сварки (МИС). По ГОСТ 30242-97 трещиной называется несплошность, вызванная местным разрывом шва или околошовной зоны, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок. В зависимости от ориентации трещины делятся на
  • продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва) – цифровое обозначение 101, буквенное обозначение Ea;
  • поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва) – 102, Eb;
  • радиальные (радиально расходящиеся из одной точки) – 103, E.
Они могут быть расположены в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле. МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений) - №1 - открытая онлайн библиотека Также выделяют следующие виды трещин:
  • размещенные в кратере сварного шва – 104, Ec;
  • групповые раздельные – 105, E;
  • групповые разветвленные – 106, E;
  • микротрещины (1001), обнаруживаемые физическими методами не менее чем при 50-тикратном увеличении.
Газовая полость (по ГОСТ 30242-97) – это полость произвольной формы, не имеющая углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле. Порой (газовой порой, 2011) называется газовая полость обычно сферической формы. Буквенное обозначение газовой поры, используемое МИС, – Aa. Поры могут подразделяться на
  • равномерно распределенные по сварному шву – 2012;
  • расположенные скоплением – 2013;
  • расположенные цепочкой – 2014.
МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений) - №2 - открытая онлайн библиотека К продолговатым полостям (2015, Ab) относятся несплошности, вытянутые вдоль оси сварного шва. Свищи (2016, Ab) – продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа. МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений) - №3 - открытая онлайн библиотека К полостям также относятся усадочные раковины (202, R) и кратеры (2024, K). Усадочная раковина (по ГОСТ 30242-97) – это полость, которая образуется вследствие усадки при затвердевании. Кратером называется незаваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва. МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений) - №4 - открытая онлайн библиотека Твердые включения (300) – это твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения, оставшиеся в металле сварного шва. Остроугольными включениями называются включения с хотя бы одним острым углом. Виды твердых включений:
  • шлаковые включения (301, Ba) – линейные (3011), разобщенные (3012), прочие (3013);
  • флюсовые включения (302, G) – линейные (3021), разобщенные (3022), прочие (3023);
  • оксидные включения (303, J);
  • металлические включения (304, H) – вольфрамовые (3041), медные (3042), из другого металла (3043).
Несплавлением (401) называется отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва. Типы несплавлений:
  • по боковой поверхности (4011);
  • между валиками (4012);
  • в корне сварного шва (4013).


Тема 2 Контроль качества сварных соединений

Качество сварки и сварных соединений – это основной показатель, которому должно соответствовать изделие для удовлетворения запросов заказчика.

Стоит отметить, что в общем качество сварки и сварных соединений зависит от различных факторов, в том числе и от, собственно, технологического процесса.

Общее качество сварки определяется по уровням дефектов при сваривании металлоизделий.

Основные показатели, влияющие на общее качество сварки, представлены на рисунке 1.

МДК 01.04(Контроль качества сварных соединений) - №5 - открытая онлайн библиотека

Подробнее остановимся на основных технологических факторах, влияющих на качество сваривания:

· режим сварочного процесса – это и сила тока, и напряжение;

· материалы необходимые для сваривания: электроды, флюсы, защитные газы;

· материал свариваемого изделия;

· профессионализм сварщика – это и разряд, и опыт работы;

· условия, в которых производится сваривание.