Раздел iii . конструкторско-технологическая часть

Технологическая карта на выполнение штукатурных работ

Область применения технологической карты.

Технологическая карта на отделочный процесс здания – производство штукатурных работ внутри здания, разработана и применима для организации работ на строящемся объекте такого типа зданий. Работы по производству штукатурных работ запроектированы в потоке, с использованием передовых методов организации труда, новейших машин и механизмов и требуемой технологической оснастки. Работы по выполнению штукатурных процессов sведутся в теплый период года и не требуют технологических разработок в связи с отрицательными температурами.

Для выполнения отделочных процессов в здании принята улучшенная штукатурка. Штукатурные составы применяются для отделки поверхностей согласно ГОСТ.

3.2.2 Указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций

До начала выполнения штукатурных работ в здании необходимо:

-   выполнить все работы по возведению стен, крыши, специальных работ, а также подготовительные работы для выполнения отделочного цикла.

-   устроить освещение всей территории площадки, рабочих мест и проездов;

-   подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

-   получать и завозить необходимые растворы для выполнения монолитной штукатурки внутри здания. Растворы завозить при помощи автосамосвала в приемный бункер на стройплощадке. Цементно-известковый раствор следует использовать до 2 часов, известковый до 3 суток.

-   установить на строительной площадке машины, разместить материалы и оборудование.

-   до начала штукатурных работ следует выполнить прием по акту поверхностей стен и перегородок, выполненных из кирпича.

3.2.3 Профессиональный и численно-квалификационный состав строительных подразделений (расчет состава бригады, звена).

Раздел iii . конструкторско-технологическая часть - №1 - открытая онлайн библиотека  чел. где:

ч – число рабочих в бригаде;

m – трудоёмкость работ, чел-ч;

Т – планируемый срок выполнения работ, смена;

С – средняя продолжительность рабочей смены, ч;

К - достигнутый коэффициент норм выработки.

Для определения трудоёмкости работ составляют калькуляции трудовых затрат по действующим нормам (ГЭСН, ЕНИР, ведомственные нормы).

Итого                                          

Для производства работ согласно расчёту принимаем 5 разр. 1 чел.; 4 разр.-6 чел.; 3 разр.- 6 чел; 2 разр.- 1чел. У КАЖДОГО СВОИ ЧИСЛА

Обоснование принятых методов выполнения работ, машин и механизмов, средств подмащивания.

При выборе основных видов работ необходимо охватывать следующие вопросы:

-   максимальное использование комплексной механизации при выполнении СМР;

-   использование различной монтажной оснастки, приспособлений, подмостей;

-   применение передовых методов и приемов труда, прогрессивной организации производства;

-   использование средств малой механизации;

-   обеспечение высокого качества работ.

Для выполнения штукатурных работ внутри здания принят метод поточного производства и выполнения процессов в технологической последовательности с верхнего этажа по участкам к низу.

 Описание работ, которые входят в строительный процесс технологической карты:

1. Подготовка поверхностей под штукатурку.

2. Нанесение раствора на поверхность.

3. Разравнивание штукатурного грунта

4. Нанесение и затирка накрывочного слоя. 

5. Штукатурка откосов

Указания по осуществлению контроля и оценки качества работ, и допустимые отклонения при выполнении работ.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

РАЗДЕЛ III . КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Конструктивные особенности монтажа подвесного потолка из гипсокартона (У КАЖДОГО СВОЕ !!!)

Устройство подвесного гипсокартонного потолка начинают с замеров помещения, на основании которых проектируют схему конструкции каркаса и расположения листов.

Раздел iii . конструкторско-технологическая часть - №2 - открытая онлайн библиотека

Рис. Схема крепления каркаса из профилей

Если в подвесном потолке не предусматривается встроенная подсветка, то его устанавливают на расстоянии 5 см от основного.

Во всех углах комнаты при помощи водяного уровня делают отметки, необходимое расстояние от базового потолка отмеряют, ориентируясь по нижнему углу комнаты. Ровную разметку на всех стенах «проводят» при помощи отбивочного шнура. Положение направляющего профиля определяют уровнем, место установки обозначают с помощью мелованного шнура

Строго по полученной линии устанавливается направляющий профиль. Его следует прикрепить к стене при помощи «быстрого монтажа».

Отверстия в стене делаются перфоратором, с интервалом в 30-40 см. В закреплённые направляющие профиля будут устанавливаться несущие профили, следует отметить места их установки маркером. Листы гипсокартона должны стыковаться по центру несущих профилей, это необходимо для надёжного закрепления конструкции. Центры несущих профилей должны располагаться строго с интервалом 60 см друг от друга.

На потолке по центру расположения несущих профилей необходимо закрепить подвесы: они крепятся с интервалом 50-80 см при помощи того же «быстрого монтажа». На каждый подвес необходимо просверлить в потолке перфоратором по два отверстия.

Первый несущий профиль устанавливается на расстоянии 60см от стены. Болгаркой отрезаем профиль нужной длины, монтируем на отмеченное место и крепим саморезами («клопиками») к направляющим профилям и подвесам.

Исключить провисание несущих профилей поможет нить, натянутая по центру комнаты перпендикулярно устанавливаемым профилям. Закрепление всех несущих профилей происходит аналогично.

Место, где предполагается крепление люстры необходимо «усилить» установкой перемычек из несущих профилей.

Крепление листа к профилю осуществляется при помощи саморезов для гипсокартона.

Раздел iii . конструкторско-технологическая часть - №3 - открытая онлайн библиотека Раздел iii . конструкторско-технологическая часть - №4 - открытая онлайн библиотека

Рис. Крепёжные элементы гипсокартонных конструкций;

Рис. Правильное положение самореза при крепеже гипсокартона к профилю

Раздел iii . конструкторско-технологическая часть - №5 - открытая онлайн библиотека

Рис. Схема монтажа каркаса для гипсокартонного потолка

После монтажа всех листов стыки, где есть специальные фаски, проклеиваются «серпянкой» при помощи шпаклёвки и шпателя. Каждую лунку от самореза также нужно зашпаклевать. После затвердения шпаклёвки на швах можно шпаклевать всю поверхность. Потолок шпаклюют, после полного высыхания шпаклёвки шлифуют специальной тёркой. При необходимости шпаклёвку наносят в несколько слоёв для получения идеально ровной поверхности. После последней финишной перетирки поверхность грунтуют, предварительно удалив пыль сухой щёткой. После высыхания грунта потолок готов к финишной отделке.

Схема расположения приборов освещения проектируется одновременно с общей схемой устройства потолка. Для подключения встроенных светильников заблаговременно прокладывается электропроводка, в местах их установки следует просверлить отверстия необходимого диаметра (под размер светильника) дрелью с коронкой. Через отверстие достаётся проложенный ранее провод, к нему подсоединяется светильник при помощи соединительных контактов. Монтажную планку люстры крепят саморезами через гипсокартон к установленным заранее профилям.