MM4A - Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.05.2010

Дата публикации: 10.12.2011

NF4A Восстановление действия патента

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.09.2012

Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.09.2012

Дата публикации: 20.09.2012

MM4A - Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

(21) Регистрационный номер заявки: 2002124176

Дата прекращения действия патента: 12.09.2006

Извещение опубликовано: 20.08.2007БИ: 23/2007


РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
MM4A - Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе - №1 - открытая онлайн библиотека
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)   RU   (11)   2 370 520 (13)   C1
(51) МПК
· C10B 53/02 (2006.01)  
   

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: Пошлина: действует (последнее изменение статуса: 16.05.2019) учтена за 12 год с 16.05.2019 по 15.05.2020
(21)(22) Заявка: 2008119065/15 , 15.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.05.2008 (45) Опубликовано: 20.10.2009 Бюл. № 29 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2166527 C1, 10.05.2001. АРТОБОЛЕВСКИЙ И.И. Политехнический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1976, с.298. КАСАТКИН А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973, с.106-107. RU 2039078 C1, 09.07.1995. RU 2217468 С1, 27.11.2003. СА 2303795 А1, 27.09.2001. DE 102004008621 А1, 08.09.2005. Адрес для переписки: 249000, Калужская обл., г. Балабаново, пл. 50 лет Октября, 1, ЗАО "ВНИИДРЕВ", Патентный отдел, С.И. Стрелковой (72) Автор(ы): Пиялкин Владимир Николаевич (RU), Ширшиков Владимир Иннокентиевич (RU), Прокопьев Сергей Анатольевич (RU), Пильщиков Юрий Николаевич (RU), Спицын Андрей Александрович (RU), Глуховский Валентин Михайлович (RU) (73) Патентообладатель(и): Пиялкин Владимир Николаевич (RU), Ширшиков Владимир Иннокентиевич (RU), Прокопьев Сергей Анатольевич (RU), Пильщиков Юрий Николаевич (RU), Спицын Андрей Александрович (RU), Глуховский Валентин Михайлович (RU)

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано для получения древесного угля. Измельченную древесину загружают через загрузочное устройство 2 в горизонтально расположенный реактор 1, при этом непрерывно осуществляют противоточную подачу теплоносителя из топки 8. Шнеком 3, расположенным в начале горизонтального канала реактора 1, непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц. Пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпресованном слое. Изобретение позволяет повысить производительность способа непрерывной термической переработки измельченной древесины, повысить уровень утилизации отходов древесины, а также обеспечить требования экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду, 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. MM4A - Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе - №2 - открытая онлайн библиотека

Изобретение относится к области термической переработки измельченной древесины и может быть использовано в способах непрерывной термической переработки измельченной древесины.

Известны способы термической переработки измельченной древесины в ретортах и газогенераторах шахтного типа. Недостатком известных способов является то, что процесс термической переработки протекает с малой относительной скоростью газового теплоносителя, т.к. при увеличении ее происходит механический унос частиц древесины из реторты вместе с летучими парогазовыми продуктами термолиза, кроме того, на газогенераторных установках не предусмотрено получение угля в качестве товарного продукта.

Известен способ термической переработки древесины (RU N 2083633, С10В 53/02, опуб. 24.11.1995). Способ включает предварительную сушку древесины и последующую термическую обработку в присутствии газообразного теплоносителя в непрерывном процессе с прохождением последовательно зон досушивания, пиролиза с образованием древесного угля, его прокалки и охлаждения при противоточной подаче охлаждающего агента, в качестве которого используют дымовые газы от полного сгорания топлива с содержанием в них кислорода 1,5-7,0%, при этом указанные газы после прохождения ими зоны охлаждения используют в качестве теплоносителя в зонах прокалки, пиролиза и подсушки.

Известный способ является низкопроизводительным и требует дополнительного топлива извне.

Известны способ производства древесного угля и установка для производства древесного угля (RU N 2166527, С10В 53/02, опуб. 02.01.2000 - прототип). Способ включает предварительную сушку сырья и последующую термическую обработку в присутствии газообразного теплоносителя в непрерывном процессе с прохождением последовательно зон сушки, пиролиза с образованием древесного угля и его последующей прокалки.

Известный способ также имеет низкую производительность.

Техническая задача изобретения - повышение производительности способа непрерывной термической переработки измельченной древесины путем интенсификации тепло- и массообмена за счет возможности увеличения скорости подачи газа-теплоносителя в перерабатываемую древесину, повышение уровня утилизации отходов древесины с получением высокопрокаленного древесного угля и пирогенной смолы (бионефти) с высокой энергетической плотностью, а также - обеспечение требований экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду.

Поставленная задача достигается тем, что способ непрерывной термической переработки измельченной древесины, включающий загрузку измельченной древесины в реактор, пиролиз при противоточной подаче в перерабатываемую древесину газа-теплоносителя, отвод парогазов - осуществляют в расположенном горизонтально реакторе, при этом непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц, пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпрессованном слое, причем в качестве теплоносителя используют смесь природного газа, например, пропана и части собственных неконденсирующихся газов пиролиза.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:

- способ осуществляют в расположенном горизонтально реакторе (т.е. процесс непрерывной термической переработки измельченной древесины ведут в горизонтальном направлении);

- при проведении способа непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц;

- пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпрессованном слое;

- в качестве теплоносителя используют смесь природного газа, например, пропана и части собственных неконденсирующихся газов пиролиза.

Это позволит повысить производительность способа непрерывной термической переработки измельченной древесины путем интенсификации тепло- и массообмена за счет возможности увеличения скорости подачи газа-теплоносителя в перерабатываемую древесину, повысить уровень утилизации отходов древесины с получением высокопрокаленного древесного угля и пирогенной смолы (бионефти) с высокой энергетической плотностью, а также - обеспечить требование экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками.

Изобретение применимо и будет использовано в отрасли в 2008 г.

На чертеже изображена схема установки для проведения непрерывной термической переработки измельченной древесины.

В таблице представлены результаты пиролиза березовой древесины (щепы).

Способ непрерывной переработки измельченной древесины был проверен на крупнолабораторной установке производительностью до 40 кг/час, в результате чего была экспериментально подтверждена принципиальная возможность процесса скоростного пиролиза по заявленному способу.

Установка для непрерывной термической переработки измельченной древесины содержит горизонтальный реактор 1, загрузочное устройство 2, размещенный в начале реактора 1 шнек 3, конденсационную систему в виде кожухотрубного холодильника 4, центробежного смолоотделителя-газодувки 5 и каплеуловителя 6, сборник 7 для сбора смолы, топку 8, воздуходувку 9 для подачи воздуха на сжигание, шнек 10 для вывода из установки древесного угля.

Способ непрерывной термической переработки измельченной древесины выполняют следующим образом.

Измельченную древесину загружают через загрузочное устройство 2 в горизонтально расположенный реактор 1, что обеспечивает проведение процесса в горизонтальном направлении, при этом непрерывно осуществляют противоточную подачу теплоносителя из топки 8. В качестве теплоносителя используют смесь природного газа, например, пропана и части собственных неконденсирующихся газов пиролиза. Шнеком 3, расположенным в начале горизонтального канала реактора 1, непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц, пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпрессованном слое.

В подпрессованном слое коэффициент заполнения реакционной зоны перерабатываемым сырьем значительно выше, чем у насыпного, пиролизуемый материал теряет свойство случайности, т.е. отсутствует возможность свободного перемещения отдельных частиц измельченной древесины друг относительно друга и слой приобретает свойство крупнопористого твердого куска (тела), сквозь поры которого с большой скоростью фильтруются газотеплоноситель и парогазы. Применение подпрессованного слоя позволяет сократить время пиролиза измельченной древесины за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена путем возможности увеличения скорости движения газового теплоносителя в слое пиролизуемого материала, а также - минимально сократить время пребывания парогазов в зоне реакционного пространства, что обеспечивает уменьшение вторичных реакций крекинга жидких продуктов в газовой фазе. Следует отметить также, что упрощается технологическая схема улавливания бионефти из парогазов термолиза за счет возможности фильтрации последних в подпрессованном, но газопроницаемом слое из сырья.

Парогазы, образующиеся в процессе разложения древесины, выходят из установки через коллектор, предварительно обеспыленные при фильтрации через подпрессованный слой древесины, и направляются в конденсационную систему. Часть неконденсируемых газов подается газодувкой на рециркуляцию для формирования теплоносителя пиролиза, избыток газовой фазы выводится из установки.

Образующийся в результате термического разложения древесный уголь выводится из установки шнеком 10. Смола, получившаяся при конденсации парогазов и из каплеуловителя 6, собирается в сборнике 7.

В процессе термической переработки измельченной древесины заявленным способом получены следующие результаты: выход конденсата составляет 70% (339 кг из 1 пл.м3 исходной древесины при влажности последней 20% отн.) и смолы 15,7% (75,5 кг из 1 пл.м3 исходной древесины), выход угля 29,6% (158 кг из 1 пл.м3исходной древесины).

По предварительным подсчетам коэффициент заполнения древесины в реакторе установки достигает 0,65-0,70, т.е. увеличивается по сравнению со свободным заполнением в 1,5 раза. Температура в зоне горения составляла 1000-1500°С, на выходе из реактора 85-100°С, т.е. не отличается от температур в процессе газификации. Однако следует подчеркнуть, что такой перепад температур был получен на слое длиной всего 350-400 мм, что свидетельствует о наличии интенсивного тепло- и массообмена.

Таким образом, заявленное техническое решение позволит повысить производительность способа непрерывной термической переработки измельченной древесины путем интенсификации тепло- и массообмена за счет возможности увеличения скорости подачи газа-теплоносителя в перерабатываемую древесину, повысить уровень утилизации отходов древесины с получением высокопрокаленного древесного угля и пирогенной смолы (бионефти) с высокой энергетической плотностью, а также - обеспечить требование экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду.

Пиролиз березовой древесины /щепа/ в реторте

Режимные показатели

N опытов

1 2 3 4 5
1. Производительность реторты, кг/ч 47,6 51,6 60,6 57,2 48,4

2. Температурный режим реторты, °С:

2.1. Теплоносителя, вход 1100 1100 1100 950 950
2.2. Парогазов из реторты 120 125 120 96 115

3. Гидравлический режим реторты, кПа:

3.1. Теплоносителя, вход 5,28 6,66 9,31 110,7 12,45
3.2. Парогазов из реторты 0,17 0,2 0,63 0,7 0,73
3.3. Сопротивление слоя 5,11 6,46 8,68 10,37 11,72

4. Расход газового теплоносителя, м3 37,7 40,8 47,0 55,7 64,8

5. Время пребывания щепы в реторте, с 75 70 60 76 75
,
6. Скорость парогазов по сечению реторты, м/с 2,56 2,79 3,20 4,09 4,26

7. Удельная производительность реторты, т/м3 ч 15,2 16,4 19,3 15,0 15,3

8. Выход угля от а.с.д., % 20,9 21,3 21,6 29,6 28,4

Формула изобретения

1. Способ непрерывной термической переработки измельченной древесины, включающий загрузку измельченной древесины в реактор, пиролиз при противоточной подаче в перерабатываемую древесину газа-теплоносителя, отвод парогазов, отличающийся тем, что способ осуществляют в расположенном горизонтально реакторе, при этом непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц, пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпресованном слое.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют смесь природного газа, например пропана, и части собственных неконденсирующихся газов пиролиза.

ИЗВЕЩЕНИЯ