Проектирование сварочно-наплавочного участка

Сварочно-наплавочный участок предназначен для выполнения операций сварки и наплавки при восстановлении деталей. Подле­жащие сварке и наплавке детали поступают на участок со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно-механического участка. Работы по сварке и наплавке выполняют на специали­зированных (по виду сварки или наплавки) рабочих местах. На сварочно-наплавочном участке восстанавливают большинство де­талей, в том числе блоки и головки цилиндров, коленчатые и рас­пределительные валы, валы коробок передач, оси и другие дета­ли, за исключением кузовов, кабин и рам, которые восстанавлива­ют сваркой на участках по их ремонту. После сварки и наплавки детали поступают на участки: слесарно-механический, восстанов­ления основных и базовых деталей, ремонта агрегатов.

Одной из особенностей расстановки оборудования сварочно-наплавочных участков по восстановлению деталей является обеспечение правил техники безопасности, в соответствии с которы­ми требуется устройство кабин, предохраняющих работающих на участке от вредного воздействия процессов, возникающих при свар­ке и наплавке деталей.

Размеры сварочных кабин в плане принимают в зависимости от наибольших габаритов свариваемых изделий. При этом расстояние от сварочного стола (наружного контура изделия, выступающего за габариты стола) до стенок кабины принимается равным 0,8... 1 м, а расстояние от сварочного трансформатора или преобразователя до стенок кабины должно составлять 0,2...0,3 м. При сварке изделий, габаритные размеры которых в плане не превышают 0,5 х 0,5 м, размеры сварочных кабин принимают 3 х 3 м. Высота стенок кабин должна быть не менее 2 м, при этом между полом и стенкой остав­ляют зазор 200 мм.

Количество единиц оборудования на сварочно-наплавочном уча­стке может быть определено по формуле (35.1) исходя из годового объема работ участка или по формуле (35.4) исходя из площади сварочных швов и наплавки на автомобиль или его составную часть.

В первом случае распределение по видам сварочных работ при­нимают в следующем процентном отношении:

Подготовительные работы по сварке.............................................10

Газовая сварка и резка....................................................................15

Ручная электродуговая сварка и наплавка....................................20

Электроимпульсная наплавка.........................................................20

Автоматическая наплавка под флюсом.........................................35

Во втором случае в формуле (35.4) величина О трактуется как площадь сварочных швов и наплавки для автомобилей и их состав­ных частей (табл. 35.4), а производительность различных способов сварки и наплавки приведена в табл. 35.5.

При необходимости использовать данные по автомобилям сред­ней грузоподъемности (см. табл. 35.4) для других автомобилей и их составных частей данные пересчитывают с помощью коэффициента

Проектирование сварочно-наплавочного участка - №1 - открытая онлайн библиотека , (35.7)

где µ - поправочный коэффициент, равный 0,95... 1,05; меньшее значение принимается, если Gр< Gс; Gр - масса рассматриваемого изделия; Gс - масса одноименной составной части автомобиля средней грузоподъемности (см. табл. 35.6).

Таблица 35.4

Ориентировочные площади сварочных швов и наплавки для автомобилей средней грузоподъемности и их составных частей, дм2

Наименование изделия Вид сварки и наплавки
газовая электро­дуговая вибро­дуговая под флюсом
Двигатель со сцеплением 1,00 1,00 1,50 1,90
Коробка передач 1,00 1,00 0,50 0,50
Задний мост 0,35 0,50 5,80 1,00
Передний мост 0,15 2,80 1,80 -
Рулевое управление - 0,10 0,10 -
Карданный вал - 0,05 1,14 1,00

Таблица 35.5