Обоснование и расчёт теплового баланса не отапливаемого помещения

Тепловой баланс – равновесие между приходом и расходом тепла в каждом помещении.

Правильно рассчитанный тепловой баланс позволяет своевременно принять меры к утеплению этого помещения, регуляции вентиляции, устранению сырости. Расчет теплового баланса в помещении помогает выявить качество отдельных ограждающих конституций и теплопотери через них. На данных теплового баланса основывается выбор обогревательных установок и расчет их качества.

Создание норм режима температуры и влажности для животных в помещении в различные периоды года решаются, главным образом, путем расчета теплового баланса помещения.

Формулу для расчёта теплового баланса неотапливаемого помещения можно представить в виде формулы:

Q_(1(ж))=Q2(огр)+Q3(вент)+Q4(исп)

Q1 – тепло, выделяемое животными;

Q2 – теплопотери через ограждающие конструкции;

Q3 – теплопотери на обогрев приточного воздуха;

Q4 – теплопотери на испарение влаги.

4.8. Ветеринарно-санитарные требования к подстилке уборке, хранению, обеззараживанию и утилизации навоза. Устройство навозохранилища.

Навоз в животноводческих помещениях, как правило, собирается в навозоприемные каналы, по которым транспортируется за пределы животноводческих помещений в промежуточные емкости для последующей перекачки на сооружения обработки и хранения. При этом применяются гидравлические системы, к которым относятся самоточные системы непрерывного и периодического действия и гидросмывная, механические системы с применением разного рода механических средств, а также комбинированные.

Навозохранилище – это сооружение, используемое для хранения навоза и приготовления из него органического удобрения, а в случае возникновения инфекционных или инвазионных болезней среди животных – для обеззараживания его. В данном хозяйстве навозохранилище в связи с холодными зимами закрытого типа с побудительной вентиляцией.

При боксовом содержании быков на решётчатых полах навоз проваливается через решётки в каналы, откуда он удаляется самотёком. Так называемая, самотечная система непрерывного действия предусматривает удаление полужидкого навоза по продольным и поперечным каналам под действием сил гравитации при образовании гидравлического уклона в пределах 0,02–0,03. Продольные каналы, как правило, выполняют без уклона, а поперечные – без уклона, или с уклоном до 0,02. Здесь немаловажную роль в подвижке полужидкого навоза играют микроорганизмы окисляющие органические вещества, в результате чего происходит образование и перемещение внутри навоза пузырьков углекислого газа. Для создания гидравлического уклона (запуска системы в действие) в конце продольных каналов (на выходе в поперечные) устанавливаются шиберные устройства и герметичные порожки на всю ширину канала для создания на его дне жидкой подушки скольжения. После накопления в канале полужидкого навоза на высоту расчетного гидравлического уклона шиберные устройства открываются и навоз начинает вытекать в поперечный канал. При данной системе вода добавляется только для создания водной подушки (на высоту порожка) в период запуска системы, а также при периодической промывке каналов и при санитарной обработки помещений. Поэтому влажность навоза не превышает 92%. Такой навоз при непродолжительном хранении естественным путем не разделяется и механическим способом разделению не подлежит. Его следует из промежуточной приемной емкости направлять на карантирование, хранение и

дегельминтизацию в навозохранилище секционного типа, для использование в качестве органического удобрения или для приготовления на его основе компоста. Нормы расхода технологической воды на удаление навоза от одного животного и мытье кормушек составляет для коров – 15 л/сут.

Следующей стадией переработки навоза для данного хозяйства является компостирование. Из мест складирования компостируемый материал погрузчиком подают в транспортное средство, которым доставляют его на накопительную площадку, примыкающему к секционному карантинному навозохранилищу. В качестве компостируемого материала используют торф или солому. Перед подачей навоза в секции навозохранилища бульдозером (погрузчиком-бульдозером), компостируемый материал сталкивают и равномерно распределяют по площадке секции. Затем насосом или мобильным транспортным средством навоз из помещений подают в секцию в количестве, необходимым для получения смеси нужной влажности. Навоз тщательно перемешивают с компостируемым материалом путем многократного уплотнения и перемещения бульдозером. При этом следят за влажностью смеси и при необходимости добавляют в нее компостируемый материал. Влажность смеси не должна превышать 70-75%, так как при большем ее значении не обеспечивается надежное биотермическое обеззараживание компоста, дегильминтизацию. В зимний период навоз не перемешивают с компостируемым материалом, а смесь подготавливают следующим образом. Сначала делают подушку из компостируемого материала и по ее поверхности распределяют навоз. Чтобы не образовывать кислую реакцию, вносят известь. Очередные порции навоза добавляют в течение всей зимы. Весной массу перемешивают и буртуют. Приготовленную смесь выгружают на площадку компостирования и укладывают в штабеля высотой 2-2,5 м и шириной у основания 3,5-4 м. Укладка смеси должна быть рыхлая для обеспечения горячего способа обеззараживания. После полутора-двухмесячной выдержки в штабеле готовый компост грузят в транспортные средства и используют в качестве органического удобрения. Преимущество рассматриваемой технологии обработки бесподстилочного навоза заключается в том, что при приготовлении компостов увеличивается выход органический удобрений, хорошо сохраняются питательные вещества, не требуется навозохранилища боьшой емкости. Однако реализация технологии связана с большим расходом компостируемых материалов (800-1000 кг торфа и 200 кг соломы на 1 тонну навоза), которые имеются не во всех хозяйствах.